Diese Fallstudie zeigt, wie handgefertigte Federprototypen, die in Fenstervorhängen von Luxusfahrzeugen verwendet werden, gemäß ISO 9001 in zuverlässige, in Massenproduktion herstellbare Komponenten umgewandelt wurden. Zwei kundenspezifische Zugfedern mit einzigartigen Haken wurden so konstruiert, dass sie sich schneller montieren lassen, leiser laufen und länger halten – abschließend mit einem einfachen Rostschutzöl und einem Schleuderverfahren, das bei Lagerung und Versand schützt, ohne Flecken zu hinterlassen.

Zusammenfassung

Der Kunde fertigt hochwertige Fenstervorhänge für Luxusfahrzeuge im Mercedes-Maybach-Segment und ähnliche High-End-Umbauten. Frühe Prototypen basierten auf handelsüblichen Zugfedern, die von Hand an kundenspezifische Schienenbeschläge angepasst wurden. Dieser Ansatz funktionierte in kleinen Chargen, erwies sich jedoch als uneinheitlich im Maßstab.

Cixi Dili Spring Co., Ltd. hat die handgefertigten Muster nachgebaut und zwei kundenspezifische Zugfedern entwickelt – eine mit einem seitlichen Haken mit halber Umdrehung, wobei das andere Ende für die Montage offen bleibt, und eine weitere mit einem um 10 mm verlängerten Mittelhaken. Wir haben Prototypen entwickelt, validiert und in Serie produziert – gemäß ISO 9001 mit klarer Dokumentation, wiederholbaren Werkzeugen und einer Verpackung, die die Hakengeometrie schützt. Eine einfache, effektive Oberflächenbehandlung – leichtes Rostschutzöl, gefolgt von einem Schleudergang – bietet grundlegenden Korrosionsschutz während Lagerung und Transport ohne klebrige Rückstände.

Hintergrund und Herausforderung des Kunden

Luxuriöse Innenausstattungen erfordern mehr als nur Maßgenauigkeit: Sie müssen über Tausende von Zyklen hinweg fühlbar glatt, leise und edel wirken. Vorhangschienen sind kompakt und in die Verkleidung integriert; bei Spulendurchmesser, freier Länge oder Hakengeometrie bleibt kaum Spielraum für Fehler. Handmodifizierte Federn führten zu Abweichungen bei Hakenformen und Endausrichtungen, was zu längeren Montagezeiten und gelegentlichem Hängenbleiben führte.

Primäre Herausforderungen

  • Reproduzieren Sie nicht standardmäßige Hakenformen präzise, einschließlich eines seitlichen Hakens mit halber Drehung und eines um 10 mm verlängerten Mittelhakens.
  • Sorgen Sie für einen leisen Betrieb mit einer konstanten Kraftkurve über viele Zyklen hinweg.
  • Verhindern Sie eine Verformung des Hakens während des Versands und der Lagerung.
  • Implementieren Sie einen einfachen, aber sauberen Oberflächenschutz, der weder Stoff noch Kunststoff verfärbt.
Muster und Rahmen für Autovorhänge, die zum Testen und Ausstellen in der Einrichtung des Kunden verwendet werden
Vorhangmuster und Rahmen des Kunden werden zum Testen, zur Farbabstimmung und zur Montagevalidierung verwendet.

Anforderungen und benutzerdefinierte Spezifikationen

Feder A (größer)

  • Drahtdurchmesser: 1,0 mm
  • Außendurchmesser: 15 mm
  • Freie Länge: 150 mm
  • Enden: ein seitlicher Haken mit halber Drehung; das gegenüberliegende Ende ist absichtlich offen gelassen, um die Montage mit dem Kunststoffteil des Kunden zu beschleunigen.

Feder B (kleiner)

  • Drahtdurchmesser: 0,8 mm
  • Außendurchmesser: 6 mm
  • Freie Länge: 80 mm
  • Enden: ein Standardhaken; das andere Ende ist ein Mittelhaken mit einer 10 mm langen Verlängerung nach außen für ein einfacheres Einrasten in die Schiene.

Der Kunde lieferte außerdem kundenspezifisches Spritzgusszubehör für die Verbindung mit beiden Federn. Diese Kunststoffteile steuern die Hakenausrichtung, reduzieren den Metall-Kunststoff-Verschleiß und tragen zu einem geräuscharmen und reibungslosen Ausfahren bei.

Engineering Discovery: Reverse Engineering der handgefertigten Proben

Nach Eintreffen der physischen Muster erfassten unsere Ingenieure die tatsächliche Geometrie und bildeten den kinematischen Verlauf innerhalb einer Schienenvorrichtung ab. Wir zeichneten freie Länge, Außen- und Mitteldurchmesser, Hakenwinkel, Biegeradien und den 10 mm Überhang des Mittelhakens auf. Wir beobachteten außerdem, wie jeder Haken einfuhr, sich drehte und verriegelte, um sicherzustellen, dass der ausgefahrene Mittelhaken Kunststoffvorsprünge und Stofffalten passierte.

  • Spulenindex: Feder A mittlerer Durchmesser ≈ 14 mm (AD − Draht), C ≈ 14; Feder BC ≈ 6,5 – beides innerhalb gesunder Bereiche für Wicklung und Spannungsverteilung.
  • Ausrichtung der Hakenebene: Es wurden spezielle Vorrichtungen geplant, um die Hakenebene relativ zur Spulenachse zu steuern – entscheidend für die schnelle Montage in engen Schienen.
  • Toleranzhülle: Die Toleranzen für freie Länge, Außendurchmesser und Hakengeometrie wurden so ausgehandelt, dass sie für einen geräuschlosen Betrieb eng genug und dennoch robust genug für die Fertigungsausbeute sind.
Nahaufnahme einer maßgefertigten Zugfeder, die in der Vorhangschiene installiert ist, mit Rostschutzöl behandelt und geschleudert wurde
In der Schiene sitzende, kundenspezifische Zugfeder – beachten Sie den kontrollierten Sitz und die saubere, leicht geölte Oberfläche.

Entscheidungen zu Material, Oberflächenbeschaffenheit und Herstellbarkeit

Materialauswahl

Für Vorhangmechanismen im Innenbereich bietet hochfester Federstahl (Stahldrahtqualität) eine konstante Federrate und Dauerfestigkeit bei gleichzeitiger Kosteneffizienz. Edelstahloptionen wurden geprüft, der Kunde legte jedoch Wert auf eine schnelle Montage und einen vorhersehbaren Preis. Federstahl in Kombination mit einem einfachen Korrosionsschutz ist daher die richtige Wahl.

Oberflächenbehandlung: Rostschutzöl + Schleudern

Die vereinbarte Endbearbeitung besteht aus einer dünnen Schicht Rostschutzöl und anschließendem Schleudern. Dadurch entsteht ein hauchdünner Schutzfilm, der bei Lagerung und normalem Transport für eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit sorgt, ohne nasse oder klebrige Rückstände zu hinterlassen, die Staub anziehen oder Flecken auf Vorhangstoffen hinterlassen könnten.

  • Zweck: Grundlegende Korrosionsverzögerung bei Lagerung in Innenräumen und normaler Transportfeuchtigkeit.
  • Verfahren: Kontrolliertes Auftragen → Rotationsschleudern zum Entfernen von Überschüssen → Wischtest zur Überprüfung der sauberen Handhabung → Sichtprüfung auf gleichmäßigen Glanz.
  • Vorteile: saubere Haptik, geringeres Risiko von Stoffflecken, Kompatibilität mit den Spritzgussteilen des Kunden und vorhersehbare Kosten.
  • Notiz: Dies ist kein Hochleistungs-Korrosionsschutzsystem. Für salzhaltige oder aggressive Umgebungen wird eine andere Beschichtung (z. B. Plattierung oder Polymerbeschichtung) empfohlen.

Hakenformung und Spannungsabbau

Der halbgedrehte offene Haken (Feder A) und der Mittelhaken mit 10 mm Überhang (Feder B) wurden mit speziellen Werkzeugen geformt, um Biegeradius und -ebene zu kontrollieren. Die nachträgliche Spannungsentlastung stabilisierte die Geometrie und minimierte die Restverformung, wodurch die Hakenform über viele Zyklen erhalten blieb.

Spulenindex
A ≈ 14, B ≈ 6,5

Beenden
Rostschutzöl + Schleudern

Ziel
Leiser Betrieb & schnelle Montage

Prototyping und ISO 9001-Prozesskontrollen

Obwohl die Federn nicht der JIS- oder US-Standardserie entsprechen, erfolgte die Produktion gemäß unserem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001. Wir haben die handgefertigte Geometrie nachgebildet und sie gleichzeitig in großem Maßstab herstellbar gemacht.

  1. Prozessplan: Wickelparameter je nach Drahtgröße; spezielle Vorrichtungen zum Formen von Haken; Spannungsabbau bei niedrigen Temperaturen zur Stabilisierung der Geometrie.
  2. In-Prozess-Kontrollen: Freie Länge, Außendurchmesser, Hakenwinkel, Überhanglänge; visuelle Prüfung auf Grate und Oberflächendefekte; stichprobenbasierte Überprüfung der Federrate bei angegebenen Verlängerungen.
  3. Rückverfolgbarkeit: Prototypenchargen mit Kennzeichnung nach Materialtemperatur, Wickelmaschine, Vorrichtung, Bediener und Datum – Aufzeichnungen werden gemäß ISO 9001 aufbewahrt.
  4. Pilotbaugruppe: mit der Schiene und den Kunststoffteilen des Kunden, um ein einfaches Einrasten, die richtige Ausrichtung des Hakens und das Fehlen von Hängenbleiben im Stoff zu bestätigen.

Prüfung und Validierung: Passform, Funktion, Haltbarkeit und Geräusch

  • Passform und Funktion: Federn, die in einem repräsentativen Schienenmodell installiert sind; sowohl der halbgedrehte offene Haken als auch der verlängerte Mittelhaken rasten sicher ein, ohne den Stoff zu verdrehen.
  • Kraftgefühl: progressiver Zug mit kontrollierter Rückführung; kein „Knacken“ am Ende der Bewegung; stabile Rate über alle Proben hinweg.
  • Haltbarkeit: Zyklustests überprüften die Hakenverformung, den Verlust der freien Länge und die Federratenabweichung – alles innerhalb der vereinbarten Grenzen.
  • NVH: Leiser Betrieb nachgewiesen; sauberer, trockengeschleuderter Ölfilm verhinderte Quietschen, ohne Kunststoffe oder Stoffe zu verunreinigen.

Skalierung zur Massenproduktion: Qualitätssicherung, Verpackung und Logistik

Nach der Mustergenehmigung haben wir mit gesperrten Parametern und dem Schwerpunkt auf dem Schutz der Hakengeometrie bis zur Montagelinie des Kunden skaliert.

  • Wiederholbare Produktion: Die Einstellungen und Vorrichtungen des Prototypwerkzeugs wurden eingefroren; jede Änderung erfordert eine interne Überprüfung und erneute Genehmigung.
  • Fokussierte Inspektion: 100% Sichtprüfungen an Hakenenden; stichprobenbasierte Maßprüfungen und Krafttests pro Charge.
  • Verpackung: Trenner und Endkappen verhindern Verheddern oder Verbiegen; Bündel halten Haken in der Ebene. Etiketten enthalten Teilenummern, Charge und Menge für die FIFO-Steuerung.
  • Logistik: Die Lieferungen werden so geplant, dass sie dem Rhythmus der Vorhangmontage entsprechen. Zu den Dokumenten gehören auf Anfrage Messberichte.
Handgefertigte Zugfeder des Kunden und kundenspezifische spritzgegossene Endstücke vor der Massenproduktion
Original handgefertigte Federn und Spritzgusszubehörteile wurden uns zum Reverse Engineering und zur Validierung zugesandt.

Ergebnisse und Geschäftsauswirkungen

  • Schnellere Montage: Der halbgedrehte offene Haken und der 10-mm-Mittelhaken ermöglichen knifflige Manöver in engen Schienen.
  • Konsistenz im großen Maßstab: Kontrollierte Werkzeuge und ISO 9001-Dokumentation ersetzten die variable Handformung.
  • Leises, erstklassiges Gefühl: Stabile Geschwindigkeit und saubere Oberflächenbeschaffenheit ermöglichen einen reibungslosen, geräuschlosen Betrieb.
  • Weniger Ausschuss: Weniger Probleme bei der Hakenausrichtung, weniger Nacharbeit und Ausschuss.
  • Versorgungssicherheit: Rückverfolgbare Chargen, geschützte Verpackungen und Terminabstimmung sorgten für einen reibungslosen Ablauf der Produktionslinie des Kunden.

Was dies für andere OEMs und Zulieferer von Fahrzeuginnenräumen bedeutet

Bei Fensterrollos in Executive-Shuttles, Luxusvans und Premium-Limousinen prägen winzige Details im Federdesign das Fahrerlebnis. Die Geometrie eines Hakens, die Position eines offenen Endes oder ein 10-mm-Überhang können den Unterschied zwischen einem seidigen und einem reißanfälligen Vorhang ausmachen. Wenn Sie von handgefertigten Prototypen auf die Serienproduktion umsteigen, unterstützt Sie unser Team bei der Fixierung der Geometrie, der Validierung der Kraftkurve und der Wahl einer geeigneten Oberfläche – oft ist die einfachste Lösung (Rostschutzöl + Schleudern) die praktischste, wenn Stoffe und Kunststoffe in der Nähe sind.

Erfahren Sie mehr über unsere Fähigkeiten: Zugfedern, Automobilfedern und Kundenspezifische Federn.

Unser standardisierter Workflow von der Probe bis zum Versand

  1. Bedarfsaufnahme: Teilen Sie Zeichnungen, Fotos, Videos oder physische Muster. Wir klären Hub, Vorspannung, Schienenbeschränkungen und Hakenausrichtung.
  2. Machbarkeit & DFM: Wir bewerten Spulenindexgrenzen, Hakenebenenkontrolle, Oberflächenkompatibilität und Verpackungsanforderungen.
  3. Angebot & Terminplanung: transparente Vorlaufzeit für Prototypen und Produktion; Optionen für Nullserien.
  4. Prototyping: Wickeln, Formen, Spannungsabbau, Rostschutzöl + Trockenschleudern, Inspektionen und Dokumentation.
  5. Validierung: Passen Sie in Ihre Schiene ein/funktionieren Sie, falls erforderlich, Toleranzen oder Biegeradien.
  6. Massenproduktion: Parametersperre, laufende Kontrollen, Schutzverpackung und Etikettierung.
  7. Lieferung und Nachverfolgung: Wir unterstützen kontinuierliche Verbesserungen und verfolgen die Leistung per Los.

Über Cixi Dili Spring Co., Ltd.

Gegründet 1995, Cixi Dili Spring Co., Ltd. entwickelt und fertigt ein komplettes Sortiment an Federn für Kunden weltweit: Formfedern (JIS- und US-Serie), Torsionsfedern, Druckfedern, Zugfedern, Federstahlfedern und kundenspezifische Federformen. Wir verfügen über eine eigene Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb und fertigen nach internationalen Standards oder kundenspezifischen Zeichnungen. Für vollständig kundenspezifische Teile wie dieses setzen wir auf einen dokumentierten, ISO 9001-zertifizierten Arbeitsablauf, um eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Auslieferung zu gewährleisten.

FAQs

1) Können Sie eine handgefertigte Feder nachbilden, wenn ich keine vollständigen Zeichnungen habe?

Ja. Senden Sie uns Muster und passende Kunststoffteile oder ein kurzes Montagevideo. Wir erstellen Reverse Engineering für die Geometrie, schlagen fertigbare Haken vor und liefern Prototypen mit Messberichten.

2) Verursacht das Rostschutzöl Flecken auf dem Stoff?

Die Finish-Behandlung wird dünn aufgetragen und anschließend durch Schleudern entfernt. Zurück bleibt ein grifftrockener Mikrofilm. Sie ist für die saubere Handhabung von Textilien und Kunststoffen konzipiert. Wenn Ihre Anwendung kein Öl benötigt, prüfen wir gerne alternative Finish-Behandlungen.

3) Welche Tests führen Sie vor der Massenproduktion durch?

Maßprüfungen, stichprobenartige Überprüfung der Federrate, Oberflächen- und Gratprüfung, Pilotmontage in einer Schienenvorrichtung und Dauerlaufprüfungen nach Vereinbarung. Wir prüfen außerdem, ob die Haken ihre Form behalten und der Betrieb geräuscharm bleibt.

4) Wie verhindern Sie eine Verformung des Hakens während des Versands?

Wir verwenden Trennwände und Endkappen, bündeln, um Haken in der Ebene zu halten, und kennzeichnen Kartons mit Handhabungsanweisungen. Verpackungsetiketten enthalten Teilenummern und Chargencodes zur Rückverfolgbarkeit und FIFO-Kontrolle.

5) Werden diese Federn nach JIS- oder US-Standards gebaut?

Nicht in diesem Fall. Es handelt sich um vollständig kundenspezifische Teile, die nach Ihren Vorgaben gebaut und gemäß unserem ISO 9001-System kontrolliert werden. Die Zeichnungen und Prüfkriterien werden während der Prototypenentwicklung vereinbart.

Starten Sie Ihr individuelles Vorhangfederprojekt

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder physischen Muster. Wir erstellen Prototypen, validieren und skalieren gemäß ISO 9001 – damit Ihre Montagelinie reibungslos, leise und termingerecht läuft.