{"id":8432,"date":"2026-10-10T16:50:38","date_gmt":"2026-10-10T08:50:38","guid":{"rendered":"https:\/\/dinglidiespring.com\/?p=8432"},"modified":"2026-10-10T16:50:40","modified_gmt":"2026-10-10T08:50:40","slug":"round-wire-spring-manufacturing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dinglidiespring.com\/de\/round-wire-spring-manufacturing-process\/","title":{"rendered":"Wie Runddrahtfedern hergestellt werden: Vom Wickeln bis zur Qualit\u00e4tskontrolle"},"content":{"rendered":"<p>Ein effizienter Federnfertigungsprozess beginnt mit einer klar definierten Anforderung und endet mit dem Nachweis, dass das fertige Bauteil diese erf\u00fcllt. F\u00fcr Ingenieure und Eink\u00e4ufer ist die Beobachtung, wie aus Draht eine Spule entsteht, nur ein Teil des Ganzen. Die Bestellung erfordert au\u00dferdem eine Materialspezifikation, eine geeignete Endgeometrie, einen vereinbarten Bearbeitungsablauf und anwendungsbezogene Pr\u00fcfbedingungen.<\/p>\n\n<p>Neue Aufnahmen aus der Produktionshalle von Dingli Spring zeigen, wie Runddraht aufgewickelt, geschnitten und getrennt wird. Dingli Spring hat das Drahtmaterial best\u00e4tigt. <strong>65Mn Federstahl<\/strong>. Dieser Artikel nutzt diese kurze Sequenz, um den Umformprozess zu erkl\u00e4ren, und geht anschlie\u00dfend auf die Fragen ein, die ein K\u00e4ufer vor der Genehmigung einer kundenspezifischen Feder kl\u00e4ren sollte. Das Videomaterial enth\u00e4lt keine Ma\u00dfangaben oder einen Pr\u00fcfbericht f\u00fcr das fertige Bauteil; diese Informationen geh\u00f6ren in die Zeichnung und die Pr\u00fcfunterlagen.<\/p>\n\n<figure><video controls playsinline preload=\"metadata\" poster=\"https:\/\/dinglidiespring.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/round-wire-spring-feed-rollers-1791621827.jpg\" aria-label=\"Dingli Spring-Aufnahmen vom Wickeln, Abschneiden und Trennen einer 65Mn-Runddrahtfeder.\"><source src=\"https:\/\/dinglidiespring.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/round-wire-spring-coiling-1791621824.mp4\" type=\"video\/mp4\"><\/video><figcaption>Die Wickelzeit der Runddrahtspule 65Mn von Dingli Spring betr\u00e4gt ca. 6,56 Sekunden. Sie zeigt den Umform- und Abschneidevorgang; die Leistung des fertigen Teils muss separat \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/figcaption><\/figure>\n\n<h2 id=\"requirements\">Beginnen Sie den Federnherstellungsprozess mit klaren Anforderungen.<\/h2>\n\n<p>Beginnen Sie mit der Definition der Funktion und dem Einsatzort der Feder. Eine Druckfeder in einer F\u00fchrungsvorrichtung ben\u00f6tigt mehr als nur freie L\u00e4nge und Au\u00dfendurchmesser. Der Lieferant muss die Arbeitsh\u00f6hen, die erforderlichen Kr\u00e4fte, den verf\u00fcgbaren Platz und die passenden Bauteile kennen. Eine \u00fcbersichtliche Zeichnungsrevision dient Konstruktion, Einkauf und Qualit\u00e4tskontrolle als gemeinsame Referenz.<\/p>\n\n<p>Werkstoffg\u00fcte und Drahtzustand m\u00fcssen getrennt behandelt werden. Die Bezeichnung 65Mn kennzeichnet die G\u00fcteklasse; sie gibt allein weder den Lieferzustand noch die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit oder die Eigenschaften der fertigen Feder an. Der erforderliche Drahtdurchmesser, die Toleranzen und die R\u00fcckverfolgbarkeitsdokumente sind zu dokumentieren. Wird eine alternative G\u00fcteklasse vorgeschlagen, sind die Unterschiede und die Zulassungsnachweise zu erl\u00e4utern, anstatt die G\u00fcteklassenbezeichnungen als austauschbar zu behandeln.<\/p>\n\n<table><thead><tr><th scope=\"col\">Erfordernis<\/th><th scope=\"col\">Informationen zur Zustimmung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Funktion und Installation<\/td><td>Arbeitsh\u00f6hen bzw. Reiseh\u00f6hen, erforderliche Kr\u00e4fte, verf\u00fcgbarer Platz und F\u00fchrung<\/td><\/tr><tr><td>Material und Draht<\/td><td>G\u00fcteklasse, Drahtdurchmesser und Toleranz, Lieferzustand, Oberfl\u00e4chenanforderungen und R\u00fcckverfolgbarkeit<\/td><\/tr><tr><td>Teilegeometrie<\/td><td>Au\u00dfen- oder Innendurchmesser, freie L\u00e4nge, Windungszahl, Endkonfiguration und Passungsabmessungen<\/td><\/tr><tr><td>Service und Akzeptanz<\/td><td>Frequenz, Temperatur, Medium, Korrosionsbelastung, Menge und Inspektionsanforderungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n\n<p>Ein Referenzmuster kann die Endkonfiguration und Passung verdeutlichen, jedoch kann eine gebrauchte Feder Verschlei\u00df oder bleibenden Versatz aufweisen. Pr\u00fcfen Sie, ob das Muster die urspr\u00fcngliche Konstruktion oder ein Problem im Betrieb darstellt. Falls es im Widerspruch zur Zeichnung steht, beheben Sie diesen Widerspruch vor der Mustererstellung. Andernfalls deckt ein Angebot m\u00f6glicherweise eine andere Anforderung ab als die, die die Baugruppe tats\u00e4chlich ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n<h2 id=\"coiling\">Betrachten Sie die Aufnahmen der sich aufrollenden Bewegung als eine sich formende Sequenz.<\/h2>\n\n<p>Im Clip transportieren rotierende Vorschubwalzen den Draht in Richtung des Formbereichs. F\u00fchrungen legen seinen Verlauf fest, w\u00e4hrend Formwerkzeuge ihn zu Spiralen biegen. Die Steigungssteuerung bestimmt den axialen Abstand zwischen benachbarten Windungen w\u00e4hrend der Entstehung des Federk\u00f6rpers. Der Abschneider trennt das geformte Teil vom Endlosdraht. Diese Funktionen arbeiten zusammen, um die gew\u00fcnschte Geometrie zu erzeugen.<\/p>\n\n<figure><img loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/dinglidiespring.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/round-wire-spring-feed-rollers-1791621827.jpg\" alt=\"Vorschubwalzen und vorderer Formbereich beim Wickeln von 65Mn-Runddrahtfedern\" decoding=\"async\" width=\"1920\" height=\"1080\"><figcaption>Zuf\u00fchrwalzen und der vordere Formbereich. Das Material wird in einen Wickelprozess eingef\u00fchrt; diese Ansicht zeigt die Drahtzuf\u00fchrung.<\/figcaption><\/figure>\n\n<p>F\u00fcr den K\u00e4ufer ist die entscheidende Frage, wie diese Funktionen die Zeichnung unterst\u00fctzen. Durchmesser, Steigung, Windungszahl und Enden m\u00fcssen gemeinsam betrachtet werden. Die Formgebung h\u00e4ngt zudem vom Drahtzustand und den Werkzeugen ab. Der Clip erl\u00e4utert den Ablauf, w\u00e4hrend Stichprobenmessungen und Produktionsaufzeichnungen feststellen, ob die fertigen Teile die vereinbarten Toleranzen erf\u00fcllen.<\/p>\n\n<p>Unser <a href=\"https:\/\/dinglidiespring.com\/de\/process\/spring-winding\/\">Federwickelvorgang<\/a> Diese Seite bietet weitere Informationen zum Fertigungskontext. Beginnen Sie die Besprechung eines neuen Auftrags mit der Teilegeometrie und den Betriebsanforderungen. Maschineneinstellungen allein beschreiben weder das ben\u00f6tigte Produkt noch die erforderlichen Nachweise f\u00fcr dessen Abnahme.<\/p>\n\n<h2 id=\"geometry\">Verbinden Sie die Spulengeometrie mit der Installation<\/h2>\n\n<p>Der Drahtdurchmesser beschreibt den runden Querschnitt. Der Au\u00dfendurchmesser bestimmt die \u00e4u\u00dfere Form, der Innendurchmesser ist relevant, wenn eine F\u00fchrungsstange durch die Feder verl\u00e4uft. Die freie L\u00e4nge ist die axiale L\u00e4nge ohne \u00e4u\u00dfere Belastung. Bei nominell gleichm\u00e4\u00dfiger Runddrahtgeometrie entspricht der Innendurchmesser dem Au\u00dfendurchmesser abz\u00fcglich des doppelten Drahtdurchmessers; die tats\u00e4chliche Passung muss die fertigen Abmessungen und deren Toleranzen ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n<figure><img loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/dinglidiespring.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/round-wire-spring-dimensions-1791621847.png\" alt=\"Schematische Darstellung einer Runddraht-Druckfeder mit Angabe von d, OD, ID, L0 und P\" decoding=\"async\" width=\"1280\" height=\"600\"><figcaption>Allgemeine Geometrie: d ist der Drahtdurchmesser, OD der Au\u00dfendurchmesser, ID der Innendurchmesser, L0 die freie L\u00e4nge und P der axiale Abstand zwischen benachbarten Spulenmittellinien. Diese schematische Darstellung enth\u00e4lt keine Messungen der gefilmten Probe.<\/figcaption><\/figure>\n\n<p>Die Gesamtzahl der Windungen und die Anzahl der aktiven Windungen sind unterschiedliche Gr\u00f6\u00dfen. Die aktiven Windungen sind der Teil, der zur Auslenkung beitr\u00e4gt, und ihre Anzahl h\u00e4ngt von der Endkonfiguration ab. Wenden Sie nicht bei jeder Konstruktion einen festen Abzug an. Die Steigung wird zwischen den Windungsachsen gemessen, nicht zwischen den n\u00e4chstgelegenen Drahtoberfl\u00e4chen; die Enden k\u00f6nnen eine andere Steigung als der K\u00f6rper aufweisen.<\/p>\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie den Abstand zu einer Stange oder Bohrung und ber\u00fccksichtigen Sie die F\u00fchrung und Ausrichtung w\u00e4hrend der Kompression. Die Arbeitsh\u00f6he muss sowohl zur Baugruppe als auch zur Feder passen. \u00dcberpr\u00fcfung <a href=\"https:\/\/dinglidiespring.com\/de\/product-category\/compression-springs-round-square-music-wire-dingli-spring\/\">Optionen f\u00fcr Druckfedern<\/a> kann dabei helfen, die Grundkonfiguration festzulegen; beengte Platzverh\u00e4ltnisse oder besondere Kraftanforderungen k\u00f6nnen eine kundenspezifische Konstruktion erfordern.<\/p>\n\n<h2 id=\"cutting\">Legen Sie die Enden als Teil der Schnittstelle fest.<\/h2>\n\n<p>Die Animation zeigt, wie sich die geformte Feder vom Draht trennt. Nach der Trennung m\u00fcssen die Schnittenden noch den Zeichnungs- und Handhabungsanforderungen entsprechen. Pr\u00fcfen Sie auf Grate, scharfe Kanten oder Unregelm\u00e4\u00dfigkeiten an den Enden, die den Sitz oder die Montage beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten. Ein abgeschlossener Wickelzyklus ist ein Fertigungsschritt und noch kein vollst\u00e4ndiges Abnahmeergebnis.<\/p>\n\n<figure><img src=\"https:\/\/dinglidiespring.com\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/round-wire-spring-cut-off-1791621840.gif\" alt=\"65Mn Runddrahtfeder, die sich nach dem Abschneiden vom Draht l\u00f6st\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><figcaption>Die urspr\u00fcngliche, abgeschnittene Animation hat eine L\u00e4nge von ca. 0,48 Sekunden pro Schleife und eine Gr\u00f6\u00dfe von 16,64 MB. Die Bewegung ist schnell; verwenden Sie die obenstehende MP4-Datei, um die gesamte Sequenz zu verfolgen.<\/figcaption><\/figure>\n\n<p>Druckfedern k\u00f6nnen offene oder geschlossene Enden haben, mit oder ohne Schleifen. W\u00e4hlen Sie die Konfiguration passend zu den Auflagefl\u00e4chen, den Kontaktanforderungen und dem verf\u00fcgbaren Platz. Falls geschliffene Enden erforderlich sind, definieren Sie die entsprechende Endgeometrie und die Pr\u00fcfanforderungen. Die Anforderung an einen stabilen Sitz sollte in der Zeichnung dargestellt und nicht als Annahme belassen werden.<\/p>\n\n<p>Das Stirnschleifen dient der Optimierung der Kontakt- und St\u00fctzgeometrie; es ersetzt jedoch nicht die Lastpr\u00fcfung. Eine geplante Stirnseiten\u00e4nderung sollte eine \u00dcberpr\u00fcfung der freien L\u00e4nge, der aktiven Windungen und der Arbeitspositionen nach sich ziehen. Die Auswirkungen auf das Bauteil und seine Funktion sind vollst\u00e4ndig zu pr\u00fcfen, insbesondere wenn ein Muster f\u00fcr eine neue Baugruppe angepasst wird.<\/p>\n\n<h2 id=\"postprocessing\">W\u00e4hlen Sie die Nachbearbeitung anhand des Materialzustands und der Anwendung aus.<\/h2>\n\n<p>Die Aufnahmen dokumentieren das Aufwickeln und Abschneiden. Der weitere Verlauf nach dem Umformen h\u00e4ngt vom Zustand des 65Mn-Drahtes, dem Ziehvorgang und dem gew\u00fcnschten Endzustand ab. Eine gegebenenfalls erforderliche Spannungsarmgl\u00fchung dient dem Abbau umformbedingter Eigenspannungen. Falls der gew\u00e4hlte Materialzustand ein H\u00e4rten und Anlassen erfordert, um den gew\u00fcnschten Zustand zu erreichen, sind dieser Ablauf und dessen \u00dcberpr\u00fcfung separat festzulegen. Die G\u00fcteklasse allein erlaubt keine R\u00fcckschl\u00fcsse auf den Verarbeitungsweg dieser Probe.<\/p>\n\n<p>Endbearbeitung, Oberfl\u00e4chenbehandlung und andere Bearbeitungsschritte erf\u00fcllen unterschiedliche Anforderungen. Der Korrosionsschutz beim Transport unterscheidet sich von der Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber der Einsatzumgebung. Bei erforderlichen Beschichtungen oder anderen Oberfl\u00e4chenbehandlungen sind die Medien, das Erscheinungsbild, die Passungstoleranzen und das Abnahmeverfahren zu er\u00f6rtern. Der Zustand des fertig bearbeiteten Teils ist in den Pr\u00fcfplan aufzunehmen.<\/p>\n\n<p>Bei wiederholtem Betrieb ist zu pr\u00fcfen, ob gem\u00e4\u00df den Anwendungsanforderungen zus\u00e4tzliche Bearbeitungs- und Testma\u00dfnahmen erforderlich sind. Die Prozessbezeichnung gibt keine Lebensdauer an. Dingli Spring kann Ihnen gerne eine Zeichnung oder ein Referenzmuster zur Verf\u00fcgung stellen. <a href=\"https:\/\/dinglidiespring.com\/de\/process\/aftertreatment\/\">Nachbearbeitungsinformationen<\/a> ist ein Ausgangspunkt f\u00fcr die Spezifizierung der f\u00fcr Ihren Auftrag relevanten Vorg\u00e4nge und Nachweise.<\/p>\n\n<h2 id=\"quality\">Verwenden Sie Abmessungen und Lastpr\u00fcfungen, um verschiedene Fragen zu beantworten.<\/h2>\n\n<p>Die Ma\u00dfpr\u00fcfung \u00fcberpr\u00fcft die f\u00fcr den Einbau erforderliche Geometrie. Die Belastungspr\u00fcfung ermittelt die Kraft in einer festgelegten Arbeitsposition. Diese Ergebnisse erg\u00e4nzen sich. \u00c4hnlich aussehende Federn k\u00f6nnen aufgrund von Materialbeschaffenheit, aktiven Windungen oder Verarbeitung unterschiedliche Kr\u00e4fte abgeben. Ein Federnfertigungsprozess erfordert einen Abnahmeplan, der auf der Zeichnung und der vorgesehenen Funktion basiert und die gepr\u00fcften Teile dokumentiert.<\/p>\n\n<table><thead><tr><th scope=\"col\">K\u00e4uferfrage<\/th><th scope=\"col\">Pr\u00fcfpunkt<\/th><th scope=\"col\">Was der Datensatz ausweisen sollte<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Entspricht das Material der Bestellung?<\/td><td>G\u00fcteklasse, Drahtgr\u00f6\u00dfe und Liefer- oder Verarbeitungszustand<\/td><td>Material- oder Chargennachweise im Zusammenhang mit der Fr\u00fchjahrscharge<\/td><\/tr><tr><td>Passt das Teil?<\/td><td>Durchmesser, freie L\u00e4nge, Enden und festgelegte geometrische Merkmale<\/td><td>Messverfahren, Ergebnisse und anwendbare Toleranzen<\/td><\/tr><tr><td>Ist die Kraft an der Arbeitsposition geeignet?<\/td><td>Belastung bei vorgegebenen H\u00f6hen oder Durchbiegungen<\/td><td>Pr\u00fcfpositionen, Bedingungen, zul\u00e4ssiger Bereich und Entscheidungsgrundlage<\/td><\/tr><tr><td>Werden die vereinbarten Serviceanforderungen erf\u00fcllt?<\/td><td>Pr\u00fcfung des Oberfl\u00e4chenzustands und anwendungsspezifische Tests f\u00fcr wiederholten Betrieb<\/td><td>Testbedingungen, Proben, Ergebnisse und Grenzen der Schlussfolgerung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>\n\n<p>Bei einer Druckfeder ist die Pr\u00fcfh\u00f6he f\u00fcr jeden Lastwert anzugeben. Sind mehrere Positionen relevant, sind deren H\u00f6hen und zul\u00e4ssige Kraftbereiche aufzulisten. Pr\u00fcfbedingungen und Auswertungsmethode m\u00fcssen einheitlich sein. Die Federrate beschreibt die Kraft\u00e4nderung bei Auslenkung innerhalb eines linearen Arbeitsbereichs; in der N\u00e4he des Windungskontakts oder bei Federn mit variabler Steigung ist das tats\u00e4chliche Last-Auslenkungs-Verh\u00e4ltnis zu ermitteln.<\/p>\n\n<p>Die Validierung von Dauerfestigkeit, bleibender Verformung oder anderen Pr\u00fcfverfahren sollte die vorgesehene Einsatzart und einen vereinbarten Pr\u00fcfplan widerspiegeln. Definieren Sie gegebenenfalls den Lastwechselbereich, die Frequenz, die Umgebungsbedingungen und die Akzeptanzbedingungen. Weder ein kurzes Video noch ein bestandener Erstlasttest belegen die Lebensdauer. Die Verkn\u00fcpfung der Ergebnisse mit Mustern oder Chargen macht sp\u00e4tere Kaufentscheidungen, Konstruktions\u00e4nderungen und Problemanalysen aussagekr\u00e4ftiger.<\/p>\n\n<h2 id=\"rfq\">Erstellen Sie eine Angebotsanfrage, die bis zur Annahme gef\u00fchrt wird.<\/h2>\n\n<p>Senden Sie die aktuelle Zeichnungsrevision oder Musterinformationen, den Einbauraum, die Arbeitsh\u00f6hen bzw. Verfahrwege, die Belastungspunkte, die Umgebungsbedingungen und die erwartete Menge. F\u00fcgen Sie die f\u00fcr die Genehmigung erforderlichen Pr\u00fcfungen und Dokumente hinzu. Falls eine Anforderung ungekl\u00e4rt ist, identifizieren Sie die Frage und vereinbaren Sie einen Stichprobenplan. Dadurch werden die Angebotsanfrage, der Federnfertigungsprozess und die abschlie\u00dfende Abnahmepr\u00fcfung auf eine gemeinsame technische Grundlage gestellt.<\/p>\n\n<p>Wird 65Mn spezifiziert, behalten Sie die genaue G\u00fctebezeichnung bei und geben Sie die bekannten Anforderungen an das Material oder den Endzustand an. Ist die Materialauswahl noch offen, beginnen Sie mit der Anwendung. Erl\u00e4utern Sie, ob es sich bei einem Referenzmuster um ein neues oder gebrauchtes Muster handelt. <a href=\"https:\/\/dinglidiespring.com\/de\/custom-springs-precision-solutions-for-automotive-medical-industrial-applications-dingli-spring\/\">kundenspezifischer Federservice<\/a> kann dabei helfen, diese Diskussion vor der Musterfreigabe und der Produktion zu organisieren.<\/p>\n\n<h2 id=\"faq\">H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n\n<h3 id=\"faq-q1\">L\u00e4sst sich aus einem runden Draht das Federmaterial ablesen?<\/h3>\n\n<p>Nein. Die Angabe \u201erunder Draht\u201c beschreibt den Querschnitt. Der ummantelte Draht besteht aus 65Mn-Federstahl, wie von Dingli Spring best\u00e4tigt wurde. F\u00fcr andere Anwendungen k\u00f6nnen jedoch eine andere G\u00fcteklasse oder ein anderer Zustand erforderlich sein. Bitte kl\u00e4ren Sie die Materialspezifikation, den Lieferzustand und den gew\u00fcnschten Oberfl\u00e4chenzustand separat.<\/p>\n\n<h3 id=\"faq-q2\">Ist eine Feder direkt nach dem Wickeln versandbereit?<\/h3>\n\n<p>Das h\u00e4ngt vom vereinbarten Verfahren ab. W\u00e4rmebehandlung, Endbearbeitung, Oberfl\u00e4chenbehandlung und Pr\u00fcfung richten sich nach Materialzustand und Zeichnung. Diese Aufnahmen best\u00e4tigen die Formgebung und den Abtrennvorgang; Produktionsunterlagen sind erforderlich, um die tats\u00e4chliche Nachbearbeitung des Musters zu ermitteln.<\/p>\n\n<h3 id=\"faq-q3\">M\u00fcssen alle Druckfedern geschlossene und geschliffene Enden haben?<\/h3>\n\n<p>Nein. W\u00e4hlen Sie die Enden f\u00fcr die Auflagefl\u00e4chen, die Kontaktanordnung und den Einbauraum. Falls Schleifen vorgeschrieben ist, definieren Sie die entsprechenden geometrischen Anforderungen und pr\u00fcfen Sie diese. Die fertige Feder muss weiterhin die vereinbarten Belastungsanforderungen erf\u00fcllen.<\/p>\n\n<h3 id=\"faq-q4\">Warum sollte bei einer Druckfederbelastung eine H\u00f6he angegeben werden?<\/h3>\n\n<p>Die Kraft \u00e4ndert sich mit der Kompression der Feder. Ein Lastwert ohne Angabe der Pr\u00fcfposition ist f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung unvollst\u00e4ndig. Geben Sie die H\u00f6he oder die klar definierte Auslenkung, den zul\u00e4ssigen Kraftbereich und die Pr\u00fcfbedingungen an, damit beide Parteien dieselbe Anforderung bewerten.<\/p>\n\n<h3 id=\"faq-q5\">Welche Angaben muss der K\u00e4ufer f\u00fcr ein individuelles Angebot f\u00fcr Federn machen?<\/h3>\n\n<p>Bitte reichen Sie eine Zeichnung oder ein Muster ein und geben Sie die Arbeitspositionen und -lasten, die Installationsbedingungen, die Umgebungsbedingungen, die Menge und die Abnahmekriterien an. Geben Sie die Zeichnungsrevision und den Zustand des Musters an. Kl\u00e4ren Sie offene Fragen zum Material oder zur Pr\u00fcfung, bevor Sie das Muster freigeben.<\/p>\n\n<h2 id=\"contact\">Besprechen Sie Ihre Anforderungen an Runddrahtfedern mit Dingli Spring.<\/h2>\n\n<p>Cixi Dili Spring Co., Ltd. fertigt Federn seit 1995. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Musterinformationen mit Angaben zu Material, Betriebsbedingungen, Belastungspunkten und gew\u00fcnschter Menge. Wir besprechen dann gerne die Umformung, die erforderliche Nachbearbeitung und die Abnahmekriterien, damit Ihre Bestellung einen definierten Bedarf mit einem nachweislich fertigen Bauteil verbindet.<\/p>\n\n<p>E-Mail: <a href=\"mailto:jackchen@dinglidiespring.com\">jackchen@dinglidiespring.com<\/a>. WhatsApp: <a href=\"https:\/\/wa.me\/8613586942004\">+86 13586942004<\/a>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Verfolgen Sie die Wickeltechnik f\u00fcr Runddrahtfedern der Serie 65Mn von Dingli Spring und sehen Sie, wie Zeichnungsanforderungen, Formgebung, Endgeometrie, Nachbearbeitung und Inspektion bei einer kundenspezifischen Federnbestellung 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