はじめに：30年間の信頼できるスプリング製造
バネ製造の世界では、経験と実績に勝るものはありません。1995年の創業以来、慈渓鼎立バネ有限公司は、中国国内のみならず海外の様々な産業向けに、静かに、しかし着実に高品質なバネを製造してきました。私たちは、最新の流行を掲げる派手なメーカーではありませんが、より価値のあるもの、つまり信頼できる品質、誠実なサービス、そして機能性の高いバネを提供しています。
2万平方メートルの生産スペースと7,000万人民元（設備投資2,000万人民元を含む）を超える投資により、当社は伝統的なバネ製造における確固たる基盤を築いてきました。30名を超える技術スタッフは、それぞれ15年以上の金型バネ業界での経験を有し、真の専門知識を体現しています。それは単なるマーケティング上の約束ではなく、何百万個ものバネを製造してきた経験に基づく実践的な知識です。
コアマテリアルを理解する：品質の基盤
実際のアプリケーションに適した実用的な材料選択
Dingli Spring では、95% の産業用スプリング用途をカバーする 5 つの主要材料を扱っています。
65Mn炭素鋼
- 一般的なダイスプリング用の主力材料
- 品質を損なうことなくコスト効率を実現
- 処理後の硬度：45～48 HRC
- 標準負荷アプリケーションに最適
50CrVAクロムバナジウム鋼
- 要求の厳しいアプリケーションに対応する耐久性の向上
- 高温（最大250℃）でも優れた性能を発揮
- 大型産業機械に人気
- 20%は65Mnより約20%コストが高いが、40%は耐用年数が長い
55CrSiクロムシリコン鋼
- 優れた耐疲労性
- 高サイクルアプリケーションに最適
- 繰り返しのストレス下でも特性を維持
- 精密工具アプリケーションで一般的
ミュージックワイヤー（ピアノ線）
- 当社の製品ラインナップの中で最高の引張強度
- 小型精密スプリングに最適
- 電子機器アプリケーション向けの一貫した品質
- より細い線径（通常 6 mm 以下）に限定されます
304ステンレス鋼
- 特殊環境における耐腐食性
- 食品加工および医療機器用途
- 炭素鋼に比べて低いバネ定数
- 材料コストは高いが、特定の用途には不可欠
当社の製造プロセス：伝統的な方法、一貫した結果
当社の生産工程の詳細なビジュアル概要については、 バネ巻き工程ページ.
ステップ1：図面の確認と計画
お客様から技術図面が届くと、当社のエンジニアリングチームは高度なAIシステムではなく、経験に基づき設計を行います。各図面は、経験豊富な上級技術者によってレビューされ、次のような実践的な質問が投げかけられます。
- この設計は当社の設備で製造可能でしょうか?
- 許容範囲はアプリケーションに対して現実的ですか?
- パフォーマンスに影響を与えずにコストを節約する変更を提案できますか?
24～48時間以内にフィードバックを提供し、機能性を維持しながら15～20%のコスト削減につながるような小さな調整を提案することがよくあります。 カスタムスプリングソリューション当社のエンジニアリング チームはお客様と緊密に連携し、特定のアプリケーションに合わせて設計を最適化します。
ステップ2：材料の準備
当社の強みの一つは、材料在庫です。数百トンの鋼線を在庫しており、ほとんどのご注文に即座に対応可能です。各材料バッチには以下の特徴があります。
- 化学組成を示す工場証明書
- 基本的な機械的特性データ
- 当社の受入検査記録
当社は個々のスプリングに対する完全なトレーサビリティを主張しているわけではありませんが、完成品と材料の供給元を結び付けるバッチ記録を保持しています。
ステップ3：CNCスプリングコイリング
当社のコイル加工部門は、最新のCNCマシンと信頼性の高い機械式コイル加工機を備えており、10年以上にわたり高品質のスプリングを生産してきました。 バネ巻き工程 含まれるもの:
CNC マシン (複雑な作業や精密な作業用):
- 線径容量: 0.5mm～16mm
- 可変ピッチ設計用にプログラム可能
- 生産速度: 複雑さに応じて50～150個/時
- カスタムデザインや厳しい公差に最適
機械式コイラー（標準製品用）
- 線径容量：1mm～20mm
- 大量生産でも安定した品質
- 生産速度: 100～300個/時
- 標準仕様でコスト効率に優れています
ステップ4：熱処理
熱処理は、良質なスプリングを信頼性の高いスプリングへと変える鍵です。当社のプロセスはシンプルでありながら効果的です。
- ストレス解消 （すべてのスプリングについて）：
- 温度: 250～350℃
- 所要時間: 30～45分
- コイル内部の応力を除去
- 焼入れと焼戻し （指定材質の場合）
- 加熱：820～860℃
- 急速冷却のための油焼入れ
- 焼き戻し：420～480℃
- 最適な硬度と靭性を実現
当社は最先端の炉を保有していませんが、経験豊富なオペレーターが保有設備で安定した結果を出す方法を熟知しています。熱処理やその他の処理について、詳しくはこちらをご覧ください。 後処理プロセス.
ステップ5：研削終了
ダイスプリングの性能には、平坦で垂直な端部が不可欠です。当社の研削工程により、以下のことが保証されます。
- 端部の垂直度は1.5°以内
- 表面平坦度0.03mm以内
- きれいでバリのない仕上がり
当社では、オペレーターのスキルを必要としますが、適切に操作すれば優れた結果が得られる半自動研削盤を使用しています。
ステップ6：ストレス解消
この重要な工程は、安価なメーカーでは見落とされがちです。当社では、各スプリングタイプを複数回圧縮し、しっかりとした高さまで圧縮することで、以下の効果を得ています。
- 初期沈下を解消
- 自由長を安定させる
- 材料の欠陥を特定する
簡単なプロセスですが、スプリングの一貫性に大きな違いをもたらします。
ステップ7：表面処理
私たちは、実際のニーズに基づいた実用的な表面処理を提供します。 表面処理オプション 含まれるもの:
粉体塗装：
- 荷物識別用の標準色
- 基本的な腐食防止
- 塗布厚さ：40～60ミクロン
オイルコーティング：
- 一時的な防錆
- ほとんどの炭素鋼スプリングの標準
- シンプルだが効果的
亜鉛メッキ（外注）：
- 耐食性を指定する場合
- 配達に3～5日かかります
- 追加費用がかかる場合もありますが、必要な場合もあります
ステップ8: 品質管理
当社の品質管理は、過剰にならない程度に徹底しています。
負荷テスト:
- バッチサイズに基づくサンプリング（通常5-10%）
- 指定された高さでの主要な測定値
- 記録は1年間保存されます
寸法チェック:
- 自由長（小ロットの場合は100%、大口注文の場合はサンプル）
- 直径検証
- コイル数確認
ドキュメント:
- 実際の測定値を含むテストレポート
- 材料証明書（要求された場合）
- トレーサビリティのためのバッチ識別
提供できるものと提供できないものを正直にお伝えします。詳細な資料や個別のスプリング認証が必要な場合は、事前にご連絡いただければ追加料金で対応いたします。
実際の用途：スプリングが機能する場所
プラスチック射出成形業界
典型的なアプリケーション: 金型戻りばねとエジェクタばね
寧波のプラスチック製品メーカーは、家庭用品の射出成形金型に当社のスプリングを使用しています。その要件は以下の通りです。
- 一貫した自由長（±1mmの許容範囲）
- 最低寿命50万サイクル
- メンテナンス交換品の迅速な配送
私たちの解決策:
- 耐久性に優れた50CrVA素材
- 弊社の在庫プログラムの標準寸法
- 在庫品は24時間配送
結果: 8 年間にわたって、ほとんど問題なく同じ仕様を注文し続けています。
機械プレス産業
典型的なアプリケーション: クッションスプリングとストリッパースプリング
いくつかのスタンピング工場では、機械プレスに当社の高耐久性ダイスプリングを使用しています。
- 高荷重（スプリング1本あたり最大2000kg）
- コンパクトなソリッド高さ要件
- 異なる荷重定格の色分け
私たちのアプローチ:
- 最大荷重容量のための55CrSi
- 標準色の粉体塗装
- 一般的なサイズの在庫を維持
結果: 一貫した品質で平均再注文サイクルは 3 ～ 6 か月。
電子機器製造
典型的なアプリケーション組立装置用小型精密ばね
電子機器組立工場では、ピックアンドプレース機や試験治具用の小型スプリングが必要です。
- 線径0.5～3mm
- 正確な負荷要件
- クリーンルーム対応のステンレス鋼
私たちの解決策:
- ミュージックワイヤーまたは304ステンレス鋼
- より厳しい許容誤差管理（負荷に対して±3%）
- 敏感な環境に適したクリーンなパッケージ
結果: 予測可能な品質による安定した供給関係。
より専門的なアプリケーションについては、 カスタムスプリングソリューション 特定の業界のニーズに合わせて設計されています。
実際のイノベーション計画：実践的な改善
新設備への投資
私たちはデジタルトランスフォーメーションやインダストリー4.0といった流行語を追いかけるのではなく、実践的なイノベーションに注力しています。
新しい試験装置（2026年予定）：
- デジタル表示を備えた最新の荷重試験機
- 最大5000kgの荷重をテストする能力
- より速いテストはより良いサンプリングレートを意味する
- テスト時間を50%短縮すると予想
追加のCNCコイラー（検討中）:
- 複雑なスプリングの容量を増やす
- カスタムオーダーのリードタイムを短縮
- 精度要件に対する一貫性の向上
自動包装ライン（開発中）
- 半自動計数・梱包システム
- 梱包ミスを削減
- より迅速な注文処理
- 導入予定時期: 2026年第3四半期
これらは革命的な変化ではありませんが、お客様に効率的にサービスを提供する能力が実際に向上することを意味します。
正直な価格とリードタイム
本当に期待できること
価格決定要因:
- 材料費（市場によって変動）
- 注文数量（1000個、5000個、10000個で大きな違いがあります）
- 複雑さ（標準設計はカスタム設計より 30 ～ 40% 安い）
- 表面処理要件
- 梱包仕様
現実的なリードタイム:
- 在庫品: 24～48時間
- 標準デザイン、カスタム寸法：5～7日
- フルカスタムデザイン：10～15日
- 大量注文（50,000個以上）: 15～25日
- 表面処理には3～5日かかります
最小注文数量:
- 在庫数：100個
- 標準デザイン：500個
- カスタムデザイン：1000個（交渉可能）
Dingli Springでの作業：簡単なプロセス
シンプルなステップ、明確なコミュニケーション
- ご要望をお送りください
- 技術図面（あらゆる形式）
- またはサンプルスプリング
- 寸法付きの基本的なスケッチでも
- 技術レビュー （1～2日）
- 実現可能性評価
- コスト最適化の提案
- 材料の推奨事項
- 引用 （標準の場合は当日、カスタムの場合は1～2日）
- 明確な価格の内訳
- リードタイムの確認
- 支払条件（通常は30%デポジット）
- サンプル製造 （オプション）
- 通常5～10個
- 製造には5～7日かかります
- 生産注文から差し引かれるサンプル料金
- 量産
- 進捗状況の定期的な更新
- 発送前の写真（ご要望に応じて）
- 柔軟な包装オプション
- 配送
- 国内：様々な物流パートナー
- 輸出：FOB寧波または上海
- 配送の手配や運送業者の利用も可能です
よくある問題と誠実な解決策
私たちが経験し解決した問題
問題：スプリングがセットされる（自由長が減少する）
解決適切な応力緩和と材料選定。場合によっては、より良い材料に10%多く投資することで、交換費用を50%節約できます。
問題: 生産バッチにおける負荷の不一致
解決：より厳格なプロセス管理とサンプリングの増加。重要なアプリケーション向けに強化された品質管理を提供できます。
問題: 保管中の錆
解決VCI紙またはオイルコーティングによる適切な梱包。効果的なシンプルな解決策です。
問題: 配送遅延
解決: 弊社の豊富な在庫は役立ちますが、お客様には重要な品目について安全在庫を維持することもお勧めしています。
品質認証：私たちが実際に取得しているもの
当社は 2 つの重要な認定を取得しています。
ISO 9001:2015（2019年以降）:
- 基本的な品質管理システム
- 定期的な内部監査と外部監査
- 一貫性を保つための文書化された手順
IATF 16949:2016（2022年以降）:
- 自動車業界標準
- より厳格な品質要件
- 強化されたプロセス制御
これらの認証を取得していますが、正直に言って、私たちの実装は完璧ではなく実用的です。要件は満たしていますが、私たちは依然として伝統的な製造業者であり、ハイテク施設ではありません。
環境と安全に関する考慮事項
責任ある製造
当社は、現実的な範囲内で環境に対する責任を真剣に受け止めています。
- 金属廃棄物は100%リサイクルされています
- 使用済み油は認定された廃棄物処理会社によって回収されます
- 地域の環境規制を満たしています
- 全労働者に対する基本的な安全装備と訓練
当社には太陽光パネルやゼロエミッションの目標はありませんが、クリーンで責任ある事業運営を行っています。
Dingli の違い: 当社を選ぶ理由
正直な利点
経験30年は、ほとんどの問題を経験し、その解決方法を知っていることを意味します
在庫: 約束だけでなく、実際の在庫を備えた6000m²の倉庫
柔軟性: 弊社の基準を強制するのではなく、お客様のご要望に合わせて作業いたします
信頼性: 約束したことを約束した時に実行します
公正な価格設定: 品質を犠牲にすることなく競争力を発揮
テクニカルサポート: コールセンターのスクリプトではなく、実際の経験を持つ本物のエンジニア
規模: 大きな注文にも対応できる規模でありながら、すべての顧客を大切にできる小規模な会社
私たちがやらないこと（そしてそれがなぜOKなのか）
正直な限界
- 航空宇宙グレードのドキュメントは提供していません（ただし、通常は産業グレードで十分です）
- 個々のスプリングを追跡することはできません（ただし、バッチ追跡はほとんどのニーズを満たします）
- 24時間365日のカスタマーサービスはございません（ただし、1営業日以内にはご返答いたします）
- 絶対的な最低価格には匹敵できませんが、当社の品質は高額な失敗を防ぎます
- 当社は最新のスマートファクトリー技術を持っていません（ただし、従来の方法は機能します）
将来の見通し：着実な成長、一貫した品質
私たちの現実的な計画
今後2～3年で、私たちは以下のことを計画しています。
- 標準製品ラインナップを拡大 カスタムオーダーを30%削減
- 追加の検査機器への投資 より良い品質保証のために
- 基本的なERPシステムの実装 注文追跡の改善
- パートナーシップを構築する 安定した価格設定のために材料サプライヤーと提携
- 若い技術者を育成する 専門知識を維持するため
これらは革命的な変更ではありませんが、お客様に利益をもたらす着実な改善です。
結論：バネ製造における伝統的な卓越性
慈渓鼎立スプリング株式会社は、スプリング業界に革命を起こそうとしているわけではありません。私たちは、お客様の仕様を満たす高品質なスプリングを、適正価格で、納期通りにお届けするという、まさに私たちの得意分野に注力しています。
30年にわたる私たちの歩みを通して、お客様が求めているのは派手な技術やマーケティング上の約束ではなく、実際に機能するスプリングであるということを学びました。100個でも10万個でも、標準設計でも特注仕様でも、私たちはすべてのご注文に変わらぬ品質とサービスへのこだわりをもって対応いたします。
私たちは、まさに良い意味で伝統的なメーカーです。お客様との関係を大切にし、製品に責任を持ち、長期的な視点でお客様をサポートいたします。お客様の成功は私たちの成功です。これは単なるスローガンではなく、1995年から私たちが歩んできた道です。
お問い合わせ
慈渓丁立スプリング株式会社
慈溪顶立弹簧有限公司
📧 メールアドレス: [email protected]
📱 WhatsApp: +86 13586942004
ご要望をお送りください。図面、サンプル、あるいは簡単な説明でも構いません。何ができるか、どれくらいの期間がかかるか、費用はいくらになるか、正直にお見積りいたします。誇大な約束や隠れた費用は一切ありません。信頼できる会社が、真摯にスプリングを製造いたします。
よくある質問
Q1: カスタムスプリングの実際の典型的なリードタイムはどれくらいですか?
答え: 1,000～5,000個のカスタムオーダーの場合、実際のリードタイムはご注文確定後10～15営業日です。これには、材料の準備、製造、熱処理、表面処理（必要な場合）、品質管理が含まれます。場合によっては、追加料金でご注文を早め、7～10日に短縮することも可能です。リピート注文の場合、金型の準備が整っていれば、通常5～7日で納品可能です。在庫品は24～48時間以内に出荷いたします。この保証を裏付ける在庫を確保しています。
Q2: 品質問題が発生した場合、どのように対処しますか?
答え: まず、品質問題が発生することは稀ですが、絶対に発生しないわけではありません。発生した場合、当社はシンプルなプロセスに従います。1) 通知を受け次第、直ちに調査を実施します。2) 分析のために不良品のサンプルを要求します。3) 2～3日以内に根本原因を特定します。4) 状況に応じて交換品またはクレジットを提供します。バッチのトレーサビリティを確保するため、材料および製造記録を保持しています。不良ゼロを保証することはできませんが、迅速な解決をお約束します。当社の標準的な品質問題発生率は、注文の0.5%未満です。
Q3: 中小企業も取引できますか、それとも大手メーカーのみにサービスを提供しているのですか?
答え: あらゆる規模の企業を歓迎いたします。当社のお客様の約40%は、500～5000個のご注文をいただく中小企業です。経済的な理由から最低発注数量は設定しておりますが、柔軟に対応いたします。新規のお客様には、関係構築のため、小規模なトライアルオーダーをお受けすることがよくあります。ご注文の数量に関わらず、品質とサービスは変わりませんが、単価は数量によって変動いたします。長年お付き合いいただいている大口のお客様の多くは、少量のご注文からスタートしています。
Q4: 正確な見積もりを提供するにはどのような情報が必要ですか?
答え: 最低限必要な情報：1) 線径、2) 外径（または内径）、3) 自由長、4) 必要荷重（またはバネ定数）、5) 数量。補足情報として、有効長、ソリッドハイト要件、材質の好み、表面処理の必要性、用途の説明などがあれば助かります。これらの情報の一部しか提供されていない場合でも、残りの情報は当社が決定いたします。サンプルスプリング、または寸法が鮮明な写真でも可能です。詳細な情報をいただければ幸いですが、必ずしもそれが可能とは限りません。
Q5: より安いオンラインサプライヤーと比べてどうですか?
答え: 通常、当社の価格はオンラインの最安値のオプションよりも10～20%ほど高くなりますが、その追加コストには、1) 単なる主張ではなく、本物の材料証明書、2) 試験報告書による実際の品質管理、3) 経験豊富なエンジニアによる技術サポート、4) 実在庫による確実な納期、5) バッチ間の一貫した品質、6) 返品や問題への対応への積極的対応といったメリットがあります。安価なサプライヤーで問題が発生したお客様から、当社にご相談いただくケースを数多く目にしてきました。わずかな追加コストで、生産ラインの停止、早期故障、組み立て不良といった、当初の節約額をはるかに上回るコストを未然に防ぎます。
