射出成形のプロセスがなぜこれほどスムーズで均一なのか、疑問に思ったことはありませんか？完璧に射出されたプラスチック部品の裏には、見過ごされがちな重要な部品が隠れています。ダイスプリング. これらの勤勉な機械のヒーローは、効率的な金型操作のバックボーンであり、何百万回もサイクルごとにエジェクタピンが正確に開始位置に戻ることを保証します。.
この包括的なガイドでは、 射出成形スプリング, 国際規格からよくある故障のトラブルシューティングまで、あらゆる側面を網羅しています。金型設計者、生産エンジニア、調達担当者など、スプリングの選定とメンテナンスを理解することで、ダウンタイムや金型の損傷による数千ドルの損失を回避できます。.
現代の射出成形においてスプリングが重要な理由
簡単な質問から始めましょう: ダイスプリング 失敗？答えは簡単ではありません。エジェクタピンが伸びた位置で固まり、部品が金型内に閉じ込められ、生産が停止し、高額な緊急修理費用が発生します。実際、調査によると、製造施設における予期せぬ金型停止時間のうち、スプリング関連の故障が約15～20%を占めていることが分かっています。.
しかし、朗報があります。ほとんどのスプリングの故障は予防可能です。適切な選定、設置、メンテナンスを行えば、金型スプリングは何百万サイクルもの信頼性の高い動作を実現できます。重要なのは、これらの部品がどのように機能し、最適な性能を発揮するために何が必要なのかを理解することです。.
経済的な影響は甚大です。大量生産工程におけるダウンタイム1時間あたりのコストは、生産規模に応じて$500～$5,000ドルに上ります。このコストに、スプリング関連の停止の可能性を掛け合わせると、適切な対策を講じることの重要性が明確になります。.
射出成形アプリケーションにおけるダイスプリングの理解
ダイスプリングとは何ですか？どのように機能しますか？
普通とは違って 圧縮ばね 日常の用途で見られるようなダイスプリングは、極限の負荷に耐えられるよう設計されています。 平角線 丸線の代わりに使用されるため、同じスペースで約 30% 高い耐荷重性が得られるという大きな利点があります。.
こう考えてみてください。通常の圧縮スプリングが一般的な自動車のタイヤだとすると、ダイスプリングは大型トラックのタイヤのようなものです。どちらも基本的な目的は同じですが、一方ははるかに過酷な条件にも耐えられるように作られています。.
ダイスプリングの特別な点は次のとおりです。
- 耐熱性: ダイスプリングは200°C（392°F）までの温度に耐えることができ、これは金型からの熱伝達が一定である射出成形では非常に重要です。
- 優れた耐荷重性: 長方形のワイヤー断面により、コンパクトな設置面積でより多くの材料を提供できます。
- より長い耐用年数: 硬化合金鋼で作られたこれらのスプリングは、何百万サイクル後でも疲労破壊に耐えます。
- 正確な負荷特性: 製造公差は通常±10%以内で、一貫したパフォーマンスを保証します。
で 慈渓ディリスプリング株式会社, 当社は 1995 年から精密ダイスプリングを製造しており、高品質の材料と製造プロセスによって、スプリングの寿命が 1 年か 5 年以上かの違いが生じることを直接目にしてきました。.
エジェクターピンリターンシステムの説明
各サイクルで金型内で実際に何が起こっているのか、詳しく説明します。このプロセスを理解することで、スプリングの選定がなぜそれほど重要なのかがお分かりいただけるでしょう。.
ステップ1：金型の閉鎖と射出
金型が閉じると、エジェクタピンはリターンスプリングによって引き込まれた位置にあります。スプリングは圧縮状態（いわゆる「プリロード」）にあり、通常10～15mmのたわみがあります。このプリロードにより、射出成形中もエジェクタピンはしっかりと引き込まれた状態を維持します。.
ステップ2：冷却と部品形成
プラスチックが冷えて固まる間、スプリングは一定の圧力を維持し、エジェクタープレートアセンブリを安定させます。ここでスプリングの品質が重要になります。品質の低いスプリングは、金型からの熱伝導により、時間の経過とともに荷重が失われる可能性があります。.
ステップ3：金型の開閉と取り出し
まさに魔法の瞬間です。機械のエジェクターシステムがエジェクタープレートを前方に押し出し、スプリングをさらに圧縮します。エジェクターピンが成形品をキャビティから押し出します。当社の生産施設では、このプロセスをビデオで撮影しており、スプリングが適切なサイズとメンテナンスで成形されている場合、いかにスムーズにエジェクトが行われるかご確認いただけます。.
ステップ4：スプリングリターン
エジェクタシステムの圧力が解放されると、圧縮されたスプリングがエジェクタプレートを瞬時に開始位置に戻します。この戻り動作は、金型が再び閉じる前に完了するのに十分な速さで完了する必要があり、同時に衝撃による損傷を回避するために制御されなければなりません。スプリングの力は、摩擦、エジェクタアセンブリの重量、そして残留付着物を克服する必要があります。.
完全なエジェクトとスプリングリターンサイクルの動作をご覧ください。当社の生産施設で撮影されたこのビデオでは、金型スプリングが部品の取り出し後、エジェクタプレートを瞬時に開始位置に戻す様子をご覧いただき、高品質のスプリングが実現する正確で制御された動作を実証しています。.
当施設の画像では、青い モールドベースアセンブリ ダイスプリングの取り付けの様子です。金型の開口部から見える青いスプリングに注目してください。これらは中荷重用スプリングで、射出成形用途で最も一般的に使用されています。.
種類と規格：JIS、ISO、ANSIモールドスプリング
モールドスプリングの仕様を決める際に最も分かりにくい点の一つは、様々な国際規格を理解することです。ご安心ください。分かりやすくご説明いたします。.
色分けされた荷物の分類
メーカーは、スプリングの荷重定格を素早く識別できるように、色分けシステムを採用しています。しかし、ここで注意すべき点があります。色分けは規格によって異なるのです！ここでは、世界で最も一般的に使用されているシステムに焦点を当ててみましょう。
イエロースプリングス – エクストラライトデューティー
最も軽量なスプリングで、圧縮時の柔軟性が最も高く、最大50%（100万サイクルの場合は40%）の安全圧縮強度を備えています。繊細な部品の取り出しにおいて、軽い力で大きなストローク能力が求められる用途に最適です。重量級の生産用金型ではあまり見かけませんが、薄肉部品、電子部品、そして低い力で大きなたわみが求められる用途に最適です。.
ブルースプリングス – 軽量（最も一般的）
どの成形工場を見ても、70-80%の JISダイスプリング 取り付けられているのは青色です。これらは、標準的な射出成形用途において、優れた力と耐久性のバランスを提供します。最大安全圧縮量は自由長40%ですが、1,000,000サイクルを目標とする大量生産の場合、最適な耐用年数を得るには、圧縮量を32%に制限してください。.
レッドスプリングス – 中型
ブルースプリングよりも大きな力が必要な場合は、レッドスプリングが最適です。最大安全圧縮力は32%（100万サイクルで25.6%）です。大型金型や、摩擦による突き出しが大きい用途でよく使用されます。レッドスプリングは、同サイズのブルースプリングよりも圧縮率が低くても、大幅に大きな力を発揮します。.
グリーンスプリングス – ヘビーデューティー
これらは、大型部品の突き出し、高摩擦形状、またはエジェクタピンの配置が複雑な金型など、要求の厳しい用途に適しています。グリーンスプリングは大きな力を発揮しますが、圧縮限界は控えめに設定する必要があります。安全圧縮限界は最大24%（100万サイクルで19.2%）です。この低い圧縮限界は、グリーンスプリングに使用される太いワイヤーの応力レベルが高いためです。.
ブラウンスプリング – 超高耐久
スプリング界の原動力。ダイカスト金型や超大型射出成形金型を扱う場合、ブラウンスプリングは最大の力容量を提供します。しかし、圧縮限界は最も厳しく、安全圧縮限界は最大20%（100万サイクルで16%）です。これらのスプリングは、これらの厳しい限界を守りながら、必要なストロークに対して十分な自由長を確保するために、慎重な設計が必要です。.
国際規格の比較
ここで、これからご紹介する 3 つの主要なスプリング規格についてご説明します。
JIS B 5012（日本工業規格）
これは世界中で、特にアジアと北米で最も広く採用されている規格です。. JISばね 上記の色分けシステムを採用し、一貫した品質と供給体制で知られています。Dili Springでは、JIS規格に準拠したスプリングを厳密な仕様で製造しており、主要な金型部品ブランドとの完全な互換性を確保しています。.
ISO 10243（国際/欧州規格）
欧州の金型工場では、ISO規格のスプリングは1S、2S、3S、4S、5Sで指定されるのが一般的です。数字は荷重容量を表します。寸法的にはJIS規格のスプリングとほぼ同じですが、荷重仕様が若干異なる場合があります。異なる規格のスプリングを混在させる場合は、必ず互換性を確認してください。.
ANSI/DME規格（アメリカ規格）
北米の金型製造で特に人気があり、 米国のダイスプリング DMEとProgressive Componentsから発売されています。色分けはJISに似ていますが、同一ではありません。DMEの中荷重用ブルースプリングは、アメリカの金型設計の基準としてよく使用されます。.
プロのヒント: 荷重の適合性を確認していない限り、同じ金型アセンブリ内で異なる規格のスプリングを混在させないでください。JIS規格の青いスプリング3個とISO規格の2Sスプリング1個を使用することは同等のように見えるかもしれませんが、わずかな荷重の変動が、不均一な取り出しや早期摩耗を引き起こす可能性があります。.
モールドスプリングの重要な設計上の考慮事項
圧縮率とプリロード要件
これは、 JIS（日本工業規格）ばね規格圧縮限界はスプリングの荷重クラスによって異なり、色分け表示で示されています。これは恣意的なものではなく、数十年にわたる試験と実際の使用から得られたエンジニアリングデータです。.
JIS規格の色別最大安全圧縮限界：
- イエロースプリング（超軽量タイプ）: 最大安全圧縮50%の自由長
- ブルースプリングス（軽量）: 最大安全圧縮40%の自由長
- レッドスプリング（中型）: 最大安全圧縮32%の自由長
- グリーンスプリング（ヘビーデューティー）: 最大安全圧縮24%の自由長
- ブラウンスプリング（超高耐久）: 最大安全圧縮20%の自由長
重要: 耐用年数と圧縮率
上記の数値は絶対的な最大安全圧縮率を表していますが、長い耐用年数を達成するには、より低い圧縮率で運転する必要があります。 1,000,000サイクル寿命 (大量生産の標準)、推奨される圧縮限界は次のとおりです。
- イエロースプリングス： 最大40%圧縮、300000サイクル
- ブルースプリングス： 最大32%圧縮、300000サイクル
- レッドスプリングス： 最大25.6%圧縮、300000サイクル
- グリーンスプリングス： 最大19.2%圧縮、300000サイクル
- ブラウンスプリングス： 最大16%圧縮、300000サイクル
これらの限界値は、材料の応力特性と疲労試験に基づいてJIS B 5012規格で定められています。これらの圧縮比を超えると、応力レベルが上昇し、疲労破壊が加速されます。スプリングは数千サイクルまでは正常に動作しても、その後突然破損し、エジェクタピンが外れたり、金型ベースが損傷したり、金属片が部品に混入したりすることがあります。.
最も一般的なスプリングタイプを使用して簡単な計算例を見てみましょう。
例： 選択中 青色JISスプリング (軽荷重用) 自由長 100mm、1,000,000 サイクルを必要とする大量生産金型用。.
- JIS規格による絶対最大安全圧縮力：100mm × 0.40 = 40mm（青バネ絶対限界）
- 100万サイクルの推奨最大値：100mm × 0.32 = 32mm（長寿命のため）
- 推奨プリロード：10～15mm
- 1Mサイクル寿命で使用可能な作業ストローク：32mm - 15mm = 最大17mm
エジェクタストロークが 25 mm の場合、いくつかのオプションがあります。
- オプション1: より長い青いスプリング（自由長 125mm）を使用します。25mm ÷ 125mm = 20% 圧縮✓（100万サイクルの 32% 制限を十分に下回ります）
- オプション2: 100万サイクルで最大40%の圧縮が可能な黄色のスプリングに切り替えます: 25mm ÷ 100mm = 25% ✓ (制限内ですが、力が適切であることを確認してください)
- オプション3: 300,000サイクルしか必要としない場合は、25%圧縮の青いスプリングが許容されます（300Kサイクルの制限は43%です）
- オプション4: 複数のスプリングを使用して負荷を分散し、個々のスプリングのストロークを減らします
プリロードが重要な理由
プリロードとは、金型が完全に閉じられたときに適用される初期圧縮力です。これにはいくつかの重要な機能があります。
- 衝撃荷重を防止: 予圧がなければ、エジェクタプレートがスプリングに突然衝突し、応力の急上昇を引き起こし、早期の故障につながる。
- ピンの位置を維持: 予圧力により射出中にエジェクタピンがしっかりと固定され、バリや部品の損傷を防ぎます。
- 摩耗を補正: 金型部品が時間の経過とともにわずかに摩耗しても、予圧をかけることでスプリングが噛み合った状態を維持できます。
その間 バネ製造 当社の施設では、各スプリングバッチをテストして、さまざまな圧縮ポイントでの負荷特性を検証し、10-35% の動作範囲内で確実に機能することを確認しています。.
スプリングの座屈防止
細くて長い鉛筆を垂直に押し下げるとどうなるか想像してみてください。何が起こるでしょうか？鉛筆は真下に圧縮されるのではなく、横に曲がります。バネも同じことが起こります。そして、バネが曲がると、すぐに破損してしまいます。.
エンジニアリングのガイドラインはシンプルです。 自由長が直径の4倍を超える場合は、ガイドラインを提供する.
例えば：
- スプリング外径：25mm
- 臨界長さ: 25mm × 4 = 100mm
- スプリングの自由長が125mmの場合、ガイダンスが必要です
ガイダンスソリューション:
1. スプリングポケット
スプリングが収まるモールドベース上の穴。ポケット径は、スプリングの伸縮（スプリングは圧縮されると幅が広くなります）を考慮しつつ、横方向の動きを抑制できる必要があります。目安として、ポケット径はスプリング外径+2～3mmです。.
2. ガイドロッド
スプリングの中心を貫通するロッド。大型のスプリングや、スペースの都合で深いポケットを作れない場合によく使用されます。ロッドは摩耗を防ぐため、硬く滑らかでなければなりません。.
3. スプリングカップまたはリテーナー
これらの部品はスプリングの端部を固定し、横方向のサポートを提供します。既存の金型にスプリングを追加するような改造の際に特に役立ちます。.
施設写真に表示されている金型アセンブリでは、スプリングが青い金型ベース内に丁寧に機械加工されたポケットに取り付けられていることがお分かりいただけるでしょう。このポケット設計により、最大圧縮下でも座屈を防ぎます。.
インストールのベストプラクティス
スプリングを金型に正しく組み込むための実践的な側面についてお話ししましょう。適切な取り付けであれば防げたはずのスプリングの不具合を、私は数え切れないほど見てきました。.
直径拡張のための穴のサイズ設定
多くの人が気づいていないことがあります。スプリングは圧縮されると直径が大きくなります。スプリングポケットが狭すぎると、圧縮時にスプリングが壁に擦れ、摩擦、発熱、摩耗が発生します。最終的にはスプリングのコーティングが剥がれ、腐食が始まり、故障につながります。.
計算は簡単です:
- スプリングの最大圧縮時の直径を測定する（メーカーデータ）
- 2～3mmのクリアランスを追加
- ポケットをこの直径に加工します
- ポケットの深さが少なくとも圧縮されたスプリングの高さと等しいことを確認してください
スプリングカップの組み立て技術
スプリングカップまたはリテーナーを使用する場合:
- カップが取り付け面に対してまっすぐに取り付けられていることを確認します
- 正しい締め付けトルクを使用してください。締めすぎるとカップが変形する可能性があります。
- 組み立て前にスプリングがカップ内に同心円状に収まっていることを確認してください
- 摩擦を減らすためにカップの内側に型用グリースを薄く塗る
位置合わせと位置決め
スプリングの位置ずれはエジェクタプレートに不均一な力を発生させ、固着、摩耗、さらには金型損傷につながる可能性があります。以下のアライメントチェックを行ってください。
- ノギスを使用して、すべてのスプリングの高さ（自由長）が同じであることを確認します。
- スプリングポケットが取り付け面に対して垂直になっていることを確認します
- 最終組立前にエジェクタプレートがストローク全体にわたってスムーズに動くことを確認する
- 排出力のバランスをテストする - プレートは傾くことなく均等に持ち上がる必要がある
適切な 熱処理と表面仕上げ, 当社のスプリングは厳格な品質検査を受けており、お客様の金型に正しく取り付けられ、正常に機能することを保証しています。.
よくある問題とトラブルシューティングの解決策
スプリングの故障原因
バネ製造業界で 30 年以上にわたって私が遭遇した実際の失敗のシナリオをいくつか紹介します。.
問題#1: JIS規格を超える圧縮
症状： スプリングは、何ヶ月も正常に動作していたように見えても突然壊れたり、期待されるサイクル寿命に達しなかったりすることがあります。.
原因： スプリングは、金型の調整や工程変更などにより、サイクルの一部でJIS規格の限界を超えて圧縮されました。例えば、青色のスプリングは40%（絶対最大値）を超えて圧縮されたか、100万サイクル寿命が求められる32%を超えて圧縮されています。赤色のスプリングは32%の最大値を超えて圧縮されたか、100万サイクル寿命で25.6%を超えて圧縮されています。緑色のスプリングは24%の最大値を超えて圧縮されています。.
解決： エジェクタの最大ストロークにおけるスプリングの実際の圧縮量を測定します。インジケータピンを使用するか、エジェクタロッドに印を付けて移動量を確認します。圧縮量がスプリングの色と目標寿命に対するJIS規格の限度を超える場合は、以下の選択肢があります。
（１）同じタイプの長いスプリングを設置して圧縮率を下げる。,
（２）より高い圧縮を可能にするより軽量のスプリングカラーに変更する（例えば、青から黄色、赤から青）。,
（３）サイクル数要件が低い場合（例えば、30万サイクル対100万サイクル）は、より短い耐用年数を受け入れる、または
（４）スプリングを追加して荷重を分散し、個々のスプリングのストロークを減らす。.
問題#2: 熱伝達の問題
症状： 時間の経過とともにスプリングの張力が低下し、エジェクタピンの戻りが遅くなったり不完全になったりします。.
原因： 金型からの過剰な熱（金型温度が長時間にわたって 80°C を超える）により、スプリングの焼き入れ性が低下します。.
解決： 金型のエジェクタ側の冷却を強化してください。高温の金型部品とスプリングの間には、ヒートシールドまたは断熱ワッシャーの使用を検討してください。金型が非常に高温になる場合は、強化熱処理を施したスプリングを指定してください。.
問題#3: 拘束と摩耗
症状： スプリングには光沢のある摩耗箇所が現れ、コーティングが剥がれ落ち、最終的にはスプリングが破損します。.
原因： スプリング ポケットが小さすぎるため、膨張したスプリングがポケットの壁に擦れてしまいます。.
解決： 圧縮されたスプリングの直径を測定します（通常、自由径より3-5%大きくなります）。必要に応じてポケットを拡大します。圧縮されたスプリングを試しに装着した際に、穴が緩んでいると感じるはずです。.
修正可能なパフォーマンスの問題
問題: 時間の経過による負荷の減少
すべてのスプリングは、その寿命の間にある程度の荷重損失を経験しますが、これは正常な現象です。しかし、過度の荷重損失（1年目が15%を超える場合）は、問題があることを示しています。.
診断手順:
- 疑わしいスプリングの自由長を測定します。大幅に短くなっている場合は、過圧縮により「セット」が発生しています。
- 金型温度を確認してください。100℃を超える温度が続くと、負荷損失が加速します。
- スプリングの仕様を確認してください。アプリケーションに適切なロード クラスを使用していますか?
解決： 元の荷重から10%以上低下したスプリングは交換してください。圧縮比を確認し、応力レベルを下げるために次の荷重クラス（青から赤、赤から緑）へのアップグレードを検討してください。.
問題: 不均一な排出の問題
部品が片側から先に排出され、スカッフィングやゲートの問題が発生してしまいます。.
診断手順:
- すべてのスプリングが同じ仕様であることを確認します（ブランドや負荷クラスを混在させないでください）
- 各スプリングの自由長を測定します。0.5mm以上の変化があると力が不均一になります。
- エジェクタピンの固着やガイドピンの摩耗がないか確認する
解決： スプリングは個別に交換するのではなく、セットで交換してください。同じメーカーのスプリングでも、ロットによって若干異なる場合があります。ご注文の際は 慈渓地麗から湧き出る, 当社では、重要なアプリケーション向けに、同じ生産ロットからマッチングしたセットを提供しています。.
問題: スプリングの不具合による金型の損傷
これは悪夢のシナリオです。スプリングが折れると、エジェクタピンが詰まったり、コアが損傷したり、金型プレートが割れたりします。.
予防こそすべてです。
- サイクル数に基づいて予防的なスプリング交換を実施します（通常は100万～200万サイクルごと）
- 金型メンテナンス中に、スプリングに亀裂、腐食、変形がないか検査します。
- スプリングの取り付けと交換の日付の詳細な記録を保管する
- 金型を再構築または変更する際には、スプリングを再利用しないでください。金型の損傷に比べればスプリングは安価です。
予防メンテナンスのヒント
予防は治療に勝ります。特に、緊急のカビ修理が必要な場合はなおさらです。.
検査間隔:
- 毎日： 明らかな損傷やスプリングの欠落がないか目視検査する
- 毎週: 排出速度と一貫性を確認する
- 毎月: エジェクタの戻り力を測定します（毎月一定である必要があります）
- 四半期ごと: スプリングを取り外し、摩耗、腐食、荷重損失がないか検査します。
- 毎年： 高サイクル金型（年間50万サイクル以上）のスプリングの交換を検討してください
交換用インジケーター:
以下の症状が見られる場合は、直ちにスプリングを交換してください。
- 目に見えるひび割れや破損
- 自由長の5%以上の短縮
- コーティングが剥がれて金属が露出している
- 腐食または錆び
- 永久変形（バネが元の形状に戻らない）
記録保持のベストプラクティス:
次の内容を含む各型のスプリング ログを作成します。
- スプリング仕様（規格、サイズ、色/荷重クラス）
- 設置日とサイクルカウンターの読み取り値
- 検査日と結果
- 交換日と理由
- スプリングに影響を与える金型の変更
このデータは、類似の金型でのスプリング寿命を予測し、スペアパーツの在庫を最適化するために非常に役立ちます。.
現代のトレンド：2025年でもスプリングは必要でしょうか？
驚かれるかもしれませんが、成形業界では「スプリングは今でも必要なのか？」という議論が続いています。
現代の射出成形機の中には、 調整可能なエジェクタ力制御 サーボ駆動または油圧式の排出システムを介して。理論的には、排出ストロークと戻りストロークの両方を電子的に制御できるため、スプリングは完全に不要になります。.
スプリングスに対する反論:
- スプリングのメンテナンスと交換コストを削減
- 破損したスプリングによる金型の損傷を防止
- さまざまなプロセスに合わせて可変の排出力を実現
- 金型の複雑さを軽減
スプリングスのケース（依然として強力）:
- スプリングは機械の設定に関係なくフェイルセーフな復帰力を提供します
- サイクルタイムの高速化 - スプリングは放すと瞬時に戻ります
- 最新の機器だけでなく、あらゆる成形機で動作します
- 初期金型コストの低減
- 数十年にわたる使用で実証された信頼性
私の専門家の意見は？
この業界で30年を過ごしてきて、バネは依然として重要な役割を担っていると確信しています。確かに、バネレス設計は特定の用途、特に新型機械やよりシンプルな部品形状においては有効です。しかし、複雑な金型、大量生産、そして金型の可搬性が重要となる状況（異なる機械間での金型の移動など）においては、バネは依然として最も信頼できるソリューションです。.
鍵は 適切に指定され、維持されている高品質のスプリング. スプリングが故障する場合は、ほとんどの場合、スプリング自体が信頼できないからではなく、不適切な選択、取り付け、またはメンテナンスが原因です。.
で 慈渓ディリスプリング株式会社, 当社が高度なスプリング製造技術に投資しているのは、業界のトレンドを無視しているからではなく、近い将来も高品質のスプリングが不可欠であり続けると信じているからです。.
適切な金型スプリングメーカーの選び方
すべてのスプリングが同じ品質というわけではありません。無名のサプライヤーから非常に安価なスプリングを購入することもできますし、高価な金型資産を守るために高品質な部品に投資することもできます。以下に、スプリング選びのポイントをご紹介します。
材料品質：信頼性の基盤
プレミアムダイスプリング使用 硬化合金鋼典型的にはクロムシリコン合金鋼（ASTM A401）またはクロムバナジウム合金鋼（ASTM A877）です。これらの材料は、以下の特性を備えています。
- 高い引張強度（通常1800～2000 MPa）
- 優れた耐疲労性
- 200℃までの熱安定性
- 数百万サイクルにわたる一貫したパフォーマンス
安価なスプリングには、見た目は同じでも生産条件下では早期に故障してしまうような劣悪な鋼合金が使用されることがよくあります。.
許容基準：一貫性が重要
品質の高い製造業者は、負荷変動を一定範囲内に維持します。 バッチ全体で±10%. つまり、20本のスプリングを購入すれば、どれもほぼ同じ性能を発揮するということです。低品質のスプリングでは±20%以上のばらつきが生じる可能性があり、前述のように排出時の不均一な問題を引き起こします。.
寸法公差も同様に重要です。
- 自由長: ±1%以上
- 外径: ±0.2mm以内
- 端部の直角度：<0.5°の偏差
耐腐食性：長期保護
ダイスプリングの特徴は Eコート（電気泳動コーティング）または粉体塗装 優れた耐腐食性を実現。特に湿度の高い環境や水性離型剤を使用する場合に重要です。.
Eコーティングは、コイル間の狭いスペースでも均一に塗布され、スプレー塗装や亜鉛メッキよりも優れた保護を提供します。.
慈渓地力スプリング株式会社が際立つ理由
1995年の創業以来、慈渓竪力スプリング株式会社は、国際基準を超える精密スプリングを提供するという一つの使命に注力してきました。当社の強みは次のとおりです。
30年にわたる製造業の卓越性
30年間の継続的な操業を通じて、私たちは製造工程を改良し、安価なスプリングによくある欠陥を排除してきました。 バネ巻き上げ技術 スプリングの寿命に重要な要素である、一貫したコイルピッチとワイヤ張力を保証します。.
マルチスタンダード準拠
当社はJIS B 5012、ISO 10243、ANSI規格に準拠したスプリングを製造しており、金型設計の起源を問わず、柔軟に対応いたします。 JIS規格ダイスプリング または 米国標準ダイスプリング, 、迅速な配送のために在庫を維持しております。.
図面やサンプルからのカスタムソリューション
ユニークなアプリケーションをお持ちですか？ カスタムスプリング製造. 図面、サンプルスプリング、あるいはご要望だけでもお送りください。当社のエンジニアリングチームが最適なソリューションを設計いたします。これまでに以下のカスタムスプリングを製作してきました。
- 標準外のスプリング寸法を必要とする特大の金型
- 特殊な熱処理を必要とする高温用途
- 特殊コーティングを必要とする腐食環境
- 最小限の容積で最大限の力を必要とするスペース制約のある設計
完全な製品ライン
ダイスプリング以外にも、当社では 工業用スプリング:
厳格な品質管理
春の生産ロットごとに包括的なテストが行われます。
- 複数の圧縮ポイントでの負荷テスト
- 校正された機器を使用した寸法検査
- 表面品質検査
- 材料認証検証
- 重要なアプリケーション向けのサイクル寿命試験
当社の品質管理システムにより、原材料から完成品までの追跡可能性が確保され、出荷するすべてのスプリングに自信を持っていただけます。.
グローバル輸出品質
当社は、北米、ヨーロッパ、アジアの厳しい市場を含む世界中のお客様に輸出しています。当社の製品は国際的な安全性と品質基準を満たしており、お客様の品質保証要件を満たすための包括的な文書を提供しています。.
結論：適切なスプリングの選択による金型効率の最大化
ここまでの内容をまとめてみましょう。基本的なスプリングの機能から複雑なトラブルシューティングのシナリオまで、幅広い内容を網羅しました。重要なポイントは以下のとおりです。
1. バネは重要部品であり、汎用部品ではない
ダイスプリングを汎用部品として扱わないでください。安価なスプリングを購入することで数ドル節約できたとしても、故障した場合のダウンタイムで数千ドルの損失につながります。実績のあるメーカーの高品質なスプリングに投資しましょう。.
2. スプリングの色と目標寿命に応じてJIS圧縮限界に従う
それぞれの春の色には2つの重要な限界があることを理解してください：（1） 絶対最大安全圧縮：黄色50%、青色40%、赤色32%、緑色24%、茶色20%、および（2） 長寿命のための圧縮限界 (100万サイクル): 黄色40%、青色32%、赤色25.6%、緑色19.2%、茶色16%。絶対的な最大値だけでなく、常に目標サイクル寿命を考慮して設計してください。アプリケーションでより長いストロークが必要な場合は、より長いスプリングを使用するか、より高い圧縮を可能にするより軽量な色（黄色ではなく青色など）を選択するか、スプリングを追加してください。これらの基準に従うことで、スプリングの潜在的な故障を80%削減できます。.
3. 1つのスプリングシステムに標準化する
JIS、ISO、またはANSIのいずれかを選択し、施設全体でそれを使いましょう。これにより、在庫管理が簡素化され、互換性が確保され、トラブルシューティングが容易になります。.
4.予防保守を実施する
定期的な点検とサイクルカウントに基づいた積極的な交換は、予期せぬ故障を防ぎ、金型を保護します。定期的なスプリング交換にかかる費用は、緊急修理に比べればごくわずかです。.
5. 経験豊富なサプライヤーと協力する
お客様の用途を理解し、技術サポートを提供できるメーカーと提携しましょう。慈渓竪力スプリング株式会社は、スプリングの販売だけでなく、金型性能の最適化もお手伝いします。.
新しい金型を設計する場合でも、排出の問題をトラブルシューティングする場合でも、メンテナンス プログラムを設定する場合でも、このガイドが金型スプリングに関するより適切な決定を下すための知識と自信を与えてくれることを願っています。.
覚えておいてください。あらゆる生産工程の成功の裏には、何百もの小さな部品が完璧に連携して機能しているのです。ダイスプリングは小さく、目に見えないことも多いかもしれませんが、成形の成功には非常に大きな役割を果たします。.
金型スプリングの品質をアップグレードする準備はできていますか?
スプリングの用途に関する専門的なアドバイスについては、Cixi Dili Spring Co., Ltd. にお問い合わせください。
📧 メールアドレス: [email protected]
📱 WhatsApp: +86 13586942004
当社のエンジニアリングチームは、お客様のアプリケーションに最適なスプリングの選定、既存の問題のトラブルシューティング、あるいは独自の課題に対応するカスタムソリューションの設計をお手伝いいたします。30年の経験と世界中で数百万個ものスプリングを納入してきた実績を持つ当社は、金型スプリングの卓越性を提供するパートナーです。.
よくある質問（FAQ）
Q1: 射出成形金型のダイスプリングはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?
答え: 交換間隔はいくつかの要因によって異なりますが、実用的なガイドラインは次のとおりです。高サイクル生産金型 (24 時間 365 日稼働) の場合、100 万～ 200 万サイクルごと、または 1 年ごとのいずれか早い方でスプリングを交換してください。低生産量の金型の場合は、検査に基づく交換がより経済的です。目に見える摩耗や腐食、自由長の 5% を超える損失、地金が露出するコーティングの損傷、または亀裂や変形など、次のいずれかの兆候が見られたら、スプリングを交換してください。一貫した突き出し力を維持するために、スプリングは個別にではなく、常に完全なセットとして交換してください。金型ごとにサイクル カウンターの記録を保持して、スプリングの寿命を追跡し、将来の交換ニーズを予測します。Dili Spring の多くのお客様は、主要な金型サービス中にスプリングを自動的に交換する予防保守スケジュールを実施しており、通常、生産金型の場合は 12 ～ 18 か月ごとです。.
Q2: 異なるブランドや規格のダイスプリングを同じ金型に混在させることはできますか?
答え: スプリングが類似しているように見えても、異なるメーカーの製品を使用することは強く推奨されません。同じ規格（JIS、ISO、またはANSI）に準拠していても、メーカーによって荷重特性、材質、寸法公差が若干異なる場合があります。ブランドを混在させると、スプリングによっては圧縮力が不均一になり、エジェクタープレートの傾き、固着、早期摩耗につながる可能性があります。どうしてもブランドを混在させる必要がある場合は、少なくとも以下の点を確認してください。
（１）すべてのばねの自由長は同一（0.5mm以内）である。,
（２）負荷率は、作業圧縮時に互いに5%以内であり、
（3）生産前に徹底的な排出試験を実施してください。ただし、すべてのスプリングを同一メーカーの同一バッチのマッチングスプリングセットに交換するのがベストプラクティスです。Cixi Diliでは、この懸念を解消するために、特に重要な用途向けにマッチングスプリングセットを提供しています。.
Q3: ダイスプリングが壊れ続けるのはなぜですか? また、それを防ぐにはどうすればよいですか?
答え: スプリングの破損は、通常、次の 4 つの根本原因のいずれかによって発生します。
(1) 過剰圧縮—通常運転時または金型干渉により、スプリングが自由長35%を超えて圧縮されています。解決策：最大ストローク時の実際の圧縮量を測定し、必要に応じてスプリングを長く取り付けてください。.
(2) 座屈—長さと直径の比が大きい（4:1を超える）スプリングは、適切なガイドが不足しています。解決策：スプリングポケット、ガイドロッド、またはスプリングカップを設置して、横方向の動きを防止します。.
(3) 熱によるダメージ—高温の金型からの過剰な熱伝達により、時間の経過とともにスプリングの焼き入れ性が低下します。解決策：冷却を改善するか、ヒートシールドを追加するか、高温用途向けに強化熱処理を施したスプリングを使用する。.
(4) 品質の悪いスプリング— 劣悪な材料または製造上の欠陥。解決策：Cixi Dili Spring Co., Ltd.のような、硬化合金鋼を使用し、厳格な品質管理を維持している評判の良いメーカーからスプリングを調達してください。さらに、エジェクターシステムのずれによってスプリングに横荷重がかかっていないことを確認し、圧縮時の直径拡張を考慮してスプリングポケットのサイズが適切であることを確認してください。.
Q4: JIS、ISO、ANSI ダイスプリングの違いは何ですか? どれを使用すればよいですか?
答え: これら 3 つの規格は基本的な目的はすべて同じですが、寸法、負荷仕様、色分けシステムが異なります。. JIS（日本工業規格B 5012） これは世界中で、特にアジアと北米で最も広く採用されており、色分けされており、通常、青は中程度の耐久性（最も一般的なタイプ）を示します。. ISO 10243（欧州規格） 数字による指定（1S、2S、3S など）を使用し、ヨーロッパの金型工場で普及しています。. ANSI/DME（アメリカ規格） 北米の金型製造では一般的で、JISと同様の色分けを使用していますが、荷重の変動が若干あります。新しい金型設計には、 JIS規格 世界中で広く受け入れられ、入手しやすく、サプライヤー間で一貫した製造品質を実現しているため、金型は広く利用されています。ただし、既存の金型を使用している場合や、特定の規格で製造された金型が多数ある場合は、そのシステムとの一貫性を維持してください。最も重要なのは、どの規格を選択するかではなく、在庫管理を簡素化し、互換性を確保するために、施設全体で1つの規格に準拠することです。Dili Springでは、3つの規格すべてに準拠した製造を行っており、どの規格を選択しても柔軟に対応いたします。.
Q5: 金型のエジェクタ システムに必要な正しいスプリング力と量を計算するにはどうすればよいでしょうか?
答え: これには、次の 3 つの重要な要素を考慮する必要があります。
（１）エジェクターアセンブリの重量—エジェクタ プレート、ピン、およびアタッチメントの合計質量を測定または計算し、重力加速度 (9.8 m/s²) を掛けて重力力を算出します。.
（２）摩擦力—エジェクタピンと金型キャビティ間の摩擦とガイドピンからの摩擦を推定します。これにより、通常、必要な力に 30 ～ 50% が追加されます。.
（３）部品の接着—部品の形状によっては、コアとの接着力が著しく低下し、これを克服する必要があります。これは用途によって異なりますが、大きな問題となる可能性があります。簡略化した計算は以下の通りです。 必要な総ばね力 = (エジェクタ重量 + 摩擦力 + 粘着力) × 安全係数, 安全係数は通常1.5～2.0です。必要な総力が分かったら、設置予定のスプリングの数で割り、スペースの制約を考慮します。次に、実際の圧縮力（通常、自由長25～30%）でスプリング1個あたりに必要な力が得られるスプリングを選択します。重要：排出時の最大圧縮力が自由長35%を超えないことを確認してください。計算が複雑な場合は、Dili Springのエンジニアリングチームにお問い合わせください。スプリング選定の計算について定期的にサポートし、信頼性と費用対効果を考慮した設計の最適化をお手伝いいたします。.
