수제 프로토타입부터 ISO 9001 대량 생산까지 - 자동차 커튼 스프링

2025년 10월 4일

이 사례 연구는 고급 차량용 커튼에 사용되는 수제 스프링 프로토타입이 ISO 9001 인증을 받아 어떻게 신뢰할 수 있고 대량 생산 가능한 부품으로 변환되었는지 보여줍니다. 고유한 후크가 달린 두 개의 맞춤형 연장 스프링은 더 빨리 조립되고, 더 조용하게 작동하며, 더 오래 지속되도록 설계되었습니다. 기본적인 방청 오일과 탈수 공정으로 마감 처리되어 얼룩 없이 보관 및 배송 중에 보호합니다.

요약

이 고객은 메르세데스-마이바흐 세그먼트의 고급 차량 및 이와 유사한 고급 개조 차량에 사용되는 프리미엄 윈도우 커튼을 제작합니다. 초기 프로토타입은 맞춤형 레일 하드웨어에 맞게 수작업으로 개조된 기성품 익스텐션 스프링을 사용했습니다. 이러한 접근 방식은 소량 생산에는 효과적이었지만, 규모에 따라 일관성이 떨어지는 것으로 나타났습니다.

Cixi Dili Spring Co., Ltd.는 수작업 샘플을 역설계하여 두 개의 맞춤형 인장 스프링을 제작했습니다. 하나는 반 회전 측면 후크가 있어 반대쪽 끝은 조립을 위해 열려 있고, 다른 하나는 중앙 후크가 10mm 연장된 스프링입니다. ISO 9001 인증을 획득하여 시제품을 제작, 검증 및 양산했으며, 명확한 문서화, 반복 가능한 툴링, 그리고 후크 형상을 보호하는 포장재를 사용했습니다. 간단하고 효과적인 표면 처리(경질 방청유 도포 후 스핀 건조 단계)를 통해 보관 및 운송 중 끈적끈적한 잔여물 없이 기본적인 부식 방지 효과를 제공합니다.

고객 배경 및 과제

고급 인테리어는 치수 정확도 그 이상을 요구합니다. 촉감의 부드러움, 정숙성, 그리고 수천 번의 반복에도 변함없는 세련된 느낌이 필요합니다. 커튼 레일은 콤팩트하고 트림과 일체형으로 제작되어 코일 직경, 자유 길이, 후크 형상에 오차가 거의 없습니다. 수작업으로 개조된 스프링은 후크 모양과 끝단 정렬에 변동성을 초래하여 조립 시간이 길어지고 간혹 걸리는 현상이 발생했습니다.

주요 과제

반 회전 측면 후크와 10mm 확장된 중앙 후크를 포함하여 비표준 후크 형태를 정확하게 재현합니다.
여러 사이클에 걸쳐 일관된 힘 곡선을 유지하여 조용한 작동을 보장합니다.
운송 및 보관 시 후크 변형을 방지하세요.
직물이나 플라스틱에 얼룩이 지지 않는 기본적이지만 깨끗한 표면 보호 방법을 시행하세요.

고객사 시설에서 테스트 및 전시용으로 사용되는 자동차 커튼 샘플 및 프레임 — 고객의 커튼 샘플과 프레임은 테스트, 색상 매칭, 조립 검증에 사용됩니다.

요구 사항 및 사용자 정의 사양

스프링 A (더 큰)

와이어 직경: 1.0 mm
외경: 15mm
자유 길이: 150mm
끝부분: 한쪽 반 회전 측면 후크; 반대쪽 끝은 의도적으로 열어두어 고객의 플라스틱 부품과 빠르게 조립할 수 있도록 했습니다.

스프링 B (작은)

와이어 직경: 0.8mm
외경: 6mm
자유 길이: 80mm
끝부분: 표준 후크 하나; 다른 쪽 끝은 레일 안쪽에 쉽게 결합할 수 있도록 바깥쪽으로 10mm 확장된 중앙 후크입니다.

고객은 두 스프링 모두에 연결되는 맞춤형 사출 성형 액세서리도 제공했습니다. 이 플라스틱 부품은 후크 방향을 제어하고, 금속과 플라스틱의 마모를 줄이며, 소음을 줄이고 원활한 전개를 보장합니다.

엔지니어링 발견: 수제 샘플의 역공학

실제 샘플이 도착하자마자, 엔지니어들은 실제 형상을 포착하고 레일 고정 장치 내부의 운동학적 경로를 매핑했습니다. 자유 길이, 외경 및 평균 직경, 후크 각도, 굽힘 반경, 그리고 중앙 후크의 10mm 돌출부를 기록했습니다. 또한, 각 후크가 어떻게 들어가고, 회전하고, 잠기는지 관찰하여 확장된 중앙 후크가 플라스틱 보스와 직물 접힘을 통과하는지 확인했습니다.

코일 지수: 스프링 A 평균 직경 ≈ 14 mm (OD − 와이어), C ≈ 14; 스프링 BC ≈ 6.5 — 둘 다 코일링과 응력 분포에 적합한 범위 내에 있습니다.
후크 플레인 정렬: 코일 축에 대한 후크 평면을 제어하기 위해 전용 고정 장치가 계획되었습니다. 이는 좁은 레일에서 빠르게 조립하는 데 중요합니다.
허용 오차 범위: 자유 길이, OD 및 후크 형상에 대한 허용 오차는 조용한 작동을 위해 충분히 엄격하면서도 제조 수율을 위해 견고하도록 협상되었습니다.

방청유와 스핀드라이로 마감한 커튼 레일 트랙에 설치된 맞춤형 연장 스프링의 클로즈업 — 레일에 맞춤형 확장 스프링이 장착되어 있습니다. 잘 조절된 핏과 깨끗하고 가볍게 기름칠된 표면에 주목하세요.

재료, 표면 마감 및 제조 가능성 결정

재료 선택

실내 커튼 메커니즘의 경우, 고장력 스프링강(음악용 와이어 등급)은 비용 효율성을 유지하면서도 일관된 스프링 탄성률과 피로 저항성을 제공합니다. 스테인리스 스틸 옵션도 검토했지만, 고객은 빠른 조립감과 가격 예측 가능성을 우선시했기 때문에, 간단한 부식 방지 조치와 함께 사용할 경우 스프링강이 최적의 선택이었습니다.

표면 마감: 방청유 + 스핀 건조

합의된 마감 처리는 방청유를 가볍게 도포한 후 스핀 드라이 공정을 거치는 것입니다. 이 공정은 초박막 보호막을 형성하여 보관 및 운송 중에도 기본적인 부식 방지 기능을 제공하며, 먼지나 얼룩이 생길 수 있는 젖거나 끈적한 잔여물을 남기지 않습니다. 커튼 원단

목적: 실내 보관 및 표준 운송 습도 하에서 기본적인 부식 지연.
프로세스: 제어된 도포 → 회전식 탈수 건조로 여분 제거 → 닦아내기 테스트로 깨끗한 취급 여부 확인 → 시각적으로 광택이 균일한지 확인.
이익: 깨끗한 촉감, 원단 얼룩 위험 감소, 고객의 사출 성형 부품과의 호환성, 예측 가능한 비용.
메모: 이것은 강력한 부식 방지 시스템이 아닙니다. 염분이 있거나 부식성이 강한 환경에서는 다른 마감 처리(예: 도금 또는 폴리머 코팅)가 권장됩니다.

후크 형성 및 응력 완화

반 회전 오픈 후크(스프링 A)와 10mm 오버행이 있는 중앙 후크(스프링 B)는 굽힘 반경과 평면을 제어하기 위한 전용 공구를 사용하여 성형되었습니다. 성형 후 응력 제거를 통해 형상이 안정화되고 잔류 변형이 최소화되어 여러 사이클 동안 후크 형상을 유지하는 데 도움이 되었습니다.

코일 지수
A ≈ 14, B ≈ 6.5

마치다
방청유 + 탈수

목표
조용한 작동 및 빠른 조립

프로토타입 제작 및 ISO 9001 프로세스 제어

스프링은 JIS 또는 미국 표준 시리즈가 아니지만, 생산 과정은 ISO 9001 품질 관리 시스템을 준수했습니다. 수작업으로 제작된 형상을 그대로 재현하면서도 대량 생산이 가능하도록 했습니다.

공정 계획: 와이어 크기에 따른 코일링 매개변수; 전용 후크 형성 고정 장치; 형상을 안정화하기 위한 저온 응력 완화.
진행 중인 검사: 자유 길이, OD, 후크 각도, 오버행 길이; 버와 표면 결함에 대한 시각적 확인; 지정된 확장에서 샘플 기반 스프링 속도 검사.
추적성: 재료 열, 코일링 기계, 고정 장치, 작업자 및 날짜별로 라벨이 붙은 프로토타입 로트 - 기록은 ISO 9001에 따라 보관됩니다.
파일럿 조립: 고객의 레일과 플라스틱 부품을 확인하여 쉽게 결합되는지, 후크 방향이 적절한지, 원단이 걸리지 않는지 확인합니다.

테스트 및 검증: 적합성, 기능, 내구성 및 소음

적합성과 기능: 대표적인 레일 모형에 설치된 스프링; 반 회전 오픈 후크와 확장된 중앙 후크는 모두 원단을 꼬이지 않고 안전하게 고정되었습니다.
힘의 느낌: 제어된 복귀를 통한 점진적인 풀; 이동 종료 시 "스냅" 없음; 샘플 전체에서 안정적인 속도.
내구성: 사이클 테스트를 통해 후크 변형, 자유 길이 손실, 스프링 속도 드리프트가 모두 합의된 한계 내에서 확인되었습니다.
소음진동: 조용한 작동이 검증되었습니다. 깨끗하고 회전 건조된 오일 필름으로 플라스틱이나 원단을 오염시키지 않고 삐걱거리는 소리가 나지 않습니다.

대량 생산으로의 확장: QA, 패키징 및 물류

샘플 승인 후, 우리는 고정된 매개변수를 적용하고 고객의 조립 라인까지 후크 형상을 보호하는 데 중점을 두고 확장했습니다.

반복 가능한 생산: 프로토타입 도구 설정 및 고정 장치가 고정되었습니다. 모든 변경 사항에는 내부 검토 및 재승인이 필요합니다.
집중 검사: 100% 후크 끝부분의 시각적 검사, 로트당 샘플 기반 치수 감사 및 힘 테스트.
포장: 분리기와 엔드캡은 엉킴이나 휘어짐을 방지하고, 묶음은 후크를 평면에 유지합니다. 라벨에는 선입선출(FIFO) 제어를 위해 부품 번호, 로트 번호, 수량이 포함됩니다.
기호 논리학: 커튼 조립 주기에 맞춰 선적이 예정되어 있습니다. 요청 시 문서에 측정 보고서가 포함됩니다.

대량 생산 전 고객의 수제 확장 스프링 및 맞춤형 사출 성형 엔드 피팅 — 역설계 및 검증을 위해 오리지널 핸드메이드 스프링과 사출 성형 액세서리를 당사로 보내드립니다.

결과 및 비즈니스 영향

더 빠른 조립: 반 회전 오픈 후크와 10mm 센터 후크는 좁은 레일에서도 까다로운 조작을 가능하게 합니다.
규모에 따른 일관성: 제어된 툴링과 ISO 9001 문서가 가변적인 수동 성형을 대체했습니다.
조용하고 고급스러운 느낌: 안정적인 속도와 깨끗한 표면 마감으로 부드럽고 조용한 작동이 가능합니다.
낮은 거부: 후크 정렬 문제가 줄어들어 재작업과 폐기물이 감소합니다.
공급 보장: 추적 가능한 로트, 보호된 포장, 일정 조정을 통해 고객의 생산 라인이 원활하게 유지되었습니다.

이것이 다른 자동차 내부 OEM 및 Tier 공급업체에 의미하는 바

고급 셔틀, 고급 밴, 프리미엄 세단의 윈도우 쉐이드처럼 스프링 디자인의 작은 디테일이 차량 내부 경험을 좌우합니다. 후크의 기하학적 구조, 열린 끝의 위치, 또는 10mm 돌출부는 실크 커튼과 쉽게 걸리는 커튼의 차이를 만들 수 있습니다. 수작업 시제품에서 안정적인 생산 방식으로 전환하는 경우, 저희 팀이 기하학적 구조를 고정하고, 강도 곡선을 검증하고, 적합한 마감재를 선택할 수 있도록 도와드립니다. 원단과 플라스틱이 가까이 있을 때는 방청유와 탈수라는 가장 간단한 방법이 가장 실용적인 경우가 많습니다.

당사의 역량에 대해 자세히 알아보세요. 확장 스프링, 자동차 스프링 및 맞춤형 스프링.

표준화된 샘플 발송 워크플로

요구사항 섭취: 도면, 사진, 비디오 또는 실제 샘플을 공유해 주세요. 스트로크, 예압, 레일 제약 조건 및 후크 방향을 명확히 설명해 드립니다.
실현 가능성 및 DFM: 코일 인덱스 한계, 후크 플레인 제어, 마감 호환성 및 포장 요구 사항을 평가합니다.
견적 및 일정: 프로토타입과 생산을 위한 투명한 리드타임, 파일럿 로트에 대한 옵션.
프로토타입 제작: 코일링, 성형, 응력 제거, 방청유 + 회전 건조, 검사 및 문서화.
확인: 레일에 맞게 조정하거나 필요한 경우 허용 오차나 굽힘 반경을 조정합니다.
양산: 매개변수 잠금, 진행 중 점검, 보호 포장 및 라벨링.
배송 및 후속 조치: 우리는 지속적인 개선을 지원하고 성과별로 성과를 추적합니다.

Cixi Dili Spring Co., Ltd. 소개

1995년에 설립된 치시 딜리 스프링 주식회사 전 세계 고객을 대상으로 다양한 스프링을 설계하고 제조합니다. 몰드 스프링 (JIS 및 US 시리즈), 토션 스프링, 압축 스프링, 인장 스프링, 와이어 스프링, 맞춤형 스프링 등을 생산합니다. 당사는 자체 R&D, 생산 및 판매 시스템을 갖추고 있으며, 필요에 따라 국제 표준 또는 고객 맞춤형 도면에 따라 제품을 제작합니다. 본 케이스와 같은 완전 맞춤형 부품의 경우, ISO 9001 인증을 받은 문서화된 워크플로우를 통해 시제품 제작부터 출하까지 안정적인 품질을 보장합니다.