숨겨진 영웅: 스프링이 사출 성형 성능과 효율성을 강화하는 방법

2025년 10월 31일

플라스틱 제품이 금형에서 그토록 부드럽게 튀어나오는 이유가 무엇인지 생각해 본 적 있으신가요? 완벽하게 성형된 모든 플라스틱 부품 뒤에는 정밀성, 효율성, 그리고 일관성을 보장하기 위해 끊임없이 작동하는 정교한 스프링 시스템이 있습니다. 사출 성형 분야에서 스프링은 단순한 부품이 아니라 생산 라인의 원활한 가동을 보장하는 숨은 영웅입니다.

이 포괄적인 가이드에서는 중요한 역할에 대해 자세히 알아보겠습니다. 사출 성형 스프링 사출 성형 기계를 직접 다루며 기본 원리부터 고급 응용 분야까지 모든 것을 탐구해 보세요. 금형 설계자, 제조 엔지니어, 또는 단순히 사출 성형 공정에 관심이 있는 사람이라면 누구나 올바른 스프링 선택이 생산 효율을 좌우하는 이유를 알게 될 것입니다.

사출 성형 공정 이해: 스프링은 어디에 적합할까요?

스프링의 구체적인 역할을 살펴보기에 앞서, 사출 성형 사이클에 대한 명확한 이해를 돕겠습니다. 사출 성형은 용융 플라스틱 재료를 금형 캐비티에 주입하여 냉각 후 원하는 모양으로 응고시키는 제조 공정입니다.

전체 주기는 여러 가지 중요한 단계로 구성됩니다.

금형 마감: 두 개의 반쪽이 합쳐집니다.
주입: 용융 플라스틱을 캐비티에 주입합니다.
냉각: 플라스틱은 금형 내에서 굳어집니다.
금형 개방: 금형 반쪽이 분리됩니다
방출: 완성된 부품을 금형에서 밀어냅니다.
다시 놓기: 모든 시스템이 시작 위치로 돌아갑니다.

스프링이 가장 중요한 역할을 하는 것은 바로 배출 및 재설정 단계입니다. 스프링은 금형의 근육 기억과 같습니다. 스프링은 모든 움직이는 부품이 정확한 시작 위치로 돌아가 다음 사이클을 준비하도록 합니다. 제대로 작동하지 않으면 몰드 스프링, 이러한 정밀도를 수천, 수백만 번의 사이클에 걸쳐 유지하는 것은 불가능할 것입니다.

사출 금형에서 스프링의 주요 기능

1. 이젝터 핀 리턴 시스템

사출 금형에서 스프링이 가장 중요하게 적용되는 부분은 이젝터 핀 복귀 시스템입니다. 성형된 부품이 이젝트된 후, 다음 사출 사이클이 시작되기 전에 이젝터 핀이 원래 위치로 복귀해야 합니다. 바로 이 부분이 리턴 스프링 작용하게 됩니다.

금형이 열리면 이젝터 핀이 이젝션 시스템에 의해 앞으로 밀려 성형된 부품을 캐비티 밖으로 밀어냅니다. 이젝션이 완료되면 리턴 스프링이 이젝터 핀을 원래 위치로 되돌립니다. 이 과정은 밀리초 단위로 진행되지만, 사이클마다 완벽한 일관성을 유지해야 합니다.

왜 이것이 중요한가요? 이젝터 핀이 완전히 돌아오지 않는 경우:

금형이 제대로 닫히지 않아 플래시나 불완전한 부품이 발생합니다.
금형이 닫히려고 할 때 핀이 손상될 수 있습니다.
문제가 해결될 때까지 생산이 중단됩니다.
폐기물 발생률이 급격히 증가합니다

~에 치시 딜리 스프링 주식회사, 저희는 1995년부터 수백만 개의 이젝터 리턴 스프링을 제조해 왔으며, 스프링 성능에 0.1mm만 차이가 나도 고정밀 성형 분야에서 심각한 품질 문제로 이어질 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다.

사출금형 이젝터핀 리턴스프링 시스템의 기술 다이어그램(이젝션 메커니즘 표시) — 금형 배출 사이클 동안 리턴 스프링이 이젝터 핀과 함께 작동하는 방식을 보여주는 다이어그램입니다.

2. 스트리퍼 플레이트 리턴 메커니즘

내부 형상이 복잡하거나 깊은 인발이 있는 부품의 경우, 스트리퍼 플레이트는 추가적인 이젝션력을 제공합니다. 이 플레이트는 개별 이젝터 핀과 함께 또는 이를 대신하여 작동하며, 복귀 동작을 위해 스프링을 사용합니다.

스트리퍼 플레이트 스프링은 다음과 같아야 합니다.

균일하게 압축됨 균일한 복귀 동작을 보장하기 위해 플레이트 전체에 걸쳐
정확하게 일치 플레이트 기울어짐을 방지하기 위한 하중 특성
충분히 내구성이 좋다 수백만 번의 압축 사이클을 견뎌내다

3. 슬라이드 코어 리턴 스프링

많은 사출 금형에는 나사산, 언더컷, 측면 구멍과 같은 형상을 형성하는 사이드 액션 또는 슬라이드 코어가 포함되어 있습니다. 이러한 슬라이드는 성형 사이클 동안 안팎으로 움직여야 하며, 스프링은 종종 복귀력을 제공합니다.

수직으로 압축되는 이젝터 리턴 스프링과 달리, 슬라이드 리턴 스프링은 금형 설계에 따라 다양한 각도로 작동할 수 있습니다. 즉, 다음과 같은 조건을 충족해야 합니다.

측면 하중에 강함 그리고 좌굴
일관된 힘을 유지할 수 있음 약간의 각도로 압축하더라도
무게와 마찰에 맞춰 슬라이드 메커니즘의

스프링 배치 및 이동 경로를 보여주는 사출 금형 조립의 단면도 — 금형 조립 시 전략적 스프링 배치(노란색 하이라이트)를 보여주는 세부적인 단면도

4. 캐비티 압력 균형 및 배출

흔하지는 않지만, 일부 고급 금형 설계에서는 정밀 스프링을 사용하여 제어된 배기 시스템을 구축하거나 패밀리 금형의 여러 캐비티에 걸쳐 압력을 균형 있게 조절합니다. 이러한 특수 용도에는 매우 정밀한 힘-변형 특성을 가진 스프링이 필요합니다.

금형 스프링의 종류와 사양

모든 스프링이 동일하게 제작되는 것은 아니며, 사출 성형 분야에서는 극한의 내구성과 정밀성을 위해 설계된 특정 유형의 스프링이 요구됩니다. 가장 일반적인 유형을 살펴보겠습니다.

JIS 표준 금형 스프링(일본 공업 규격)

금형 스프링의 클로즈업 이미지는 다음과 같습니다. JIS 표준 금형 스프링—특징적인 파란색 코팅과 원통형 디자인에 주목하세요. JIS 금형 스프링은 하중 정격에 따라 색상으로 구분됩니다.

노란색: 경부하
파란색: 중간 하중
빨간색: 무거운 하중
녹색: 매우 무거운 하중
갈색: 매우 무거운 하중

이러한 스프링은 매우 엄격한 허용 오차 범위 내에서 제조되며, 전체 배치에 걸쳐 하중 변화는 일반적으로 ±10% 이내입니다.

JIS 표준 몰드 스프링의 전체 범위를 살펴보세요 귀하의 지원서에 가장 적합한 것을 찾아보세요.

미국 표준 몰드 스프링(American Standard)

미국 표준 금형 스프링은 유사한 원리를 따르지만 치수 기준이 다릅니다. 북미 금형 설계에서 흔히 사용되며, 일반적으로 밀리미터가 아닌 인치 단위의 색상 코드와 치수 사양으로 구분됩니다.

미국 표준 몰드 스프링을 확인하세요 영국식 측정이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

특수 용도를 위한 맞춤형 다이 스프링

특수 금형 설계나 극한의 작동 조건에도 맞춤형 다이 스프링은 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 치시 딜리 스프링 주식회사, 우리는 고객과 정기적으로 협력하여 특정 요구 사항을 충족하는 스프링을 설계합니다.

온도 저항성 핫 러너 응용 분야 또는 고온 폴리머용
내식성 의료용 또는 식품용 성형 환경용
극한의 하중 용량 대형 부품 또는 고톤수 성형용
공간 제약 표준 스프링이 맞지 않는 곳

당사 엔지니어링 팀은 귀사의 샘플이나 기술 도면을 바탕으로 귀사의 금형 요구 사항에 정확히 맞는 스프링을 생산할 수 있습니다. 당사의 맞춤형 스프링 제조 역량에 대해 자세히 알아보세요.

몰드 스프링의 중요 설계 고려 사항

하중 계산 및 스프링 선택

적절한 스프링을 선택하는 것은 단순히 사용 가능한 공간에 스프링을 맞추는 것만이 아닙니다. 스프링에 작용하는 힘을 신중하게 계산해야 합니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

이젝터 리턴 스프링의 경우:

이젝터 어셈블리의 무게
이젝터 시스템의 마찰력
필요한 복귀 속도
장기 신뢰성을 위한 안전 계수

스트리퍼 플레이트 스프링의 경우:

스트리퍼 플레이트의 총 중량
사용된 스프링 수(하중 분포)
플레이트 밸런스 요구 사항
배출 중 최대 압축

흔한 실수는 스프링 하중을 너무 낮게 지정하여 "딱 필요한" 힘만 있으면 충분하다고 생각하는 것입니다. 실제로 스프링은 다음을 고려하여 20-30% 안전 마진을 고려하여 선택해야 합니다.

시간 경과에 따른 마찰 변화
윤활 조건 변경
스프링 자체의 제조 허용 오차
메커니즘에 잠재적인 파편이나 플래시가 있음

자유 길이, 솔리드 높이 및 작동 스트로크

적절한 스프링 사양을 위해서는 다음 세 가지 중요한 차원을 이해하는 것이 필수적입니다.

자유 길이: 스프링의 압축되지 않은 길이
견고한 높이: 완전히 압축되었을 때의 길이(모든 코일이 닿았을 때)
작업 스트로크: 정상 작동 중 실제 압축 거리

금형 설계에서는 스프링이 다음과 같은지 확인해야 합니다. 결코 견고한 높이에 도달하지 못하다 정상 작동 중. 스프링을 단단한 높이 또는 그 근처에서 작동시키면 다음과 같은 문제가 발생합니다.

급속 피로 파괴
영구 세트(스프링이 원래 길이로 돌아가지 않음)
일관되지 않은 힘의 전달
곰팡이의 잠재적 손상

경험에 따르면 스프링 설치를 설계할 때 최대 작동 압축률이 사용 가능한 스트로크 대 고체 높이의 70-80%를 넘지 않도록 하는 것이 좋습니다.

스프링 정렬 및 좌굴 방지

스프링을 압축하면 곧은 상태를 유지하려고 합니다. 하지만 스프링이 지름에 비해 너무 길거나 중심에서 벗어난 곳에 하중이 가해지면, 균등하게 압축되지 않고 옆으로 휘어질 수 있습니다. 이를 " 스프링 좌굴, 이는 금형에서 스프링이 조기에 파손되는 일반적인 원인입니다.

좌굴을 방지하려면:

사용 스프링 가이드 핀 또는 스프링 위치 지정 포켓 정렬을 유지하려면
최대 자유 길이 대 직경 비율에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.
스프링이 하중 방향에 수직으로 설치되었는지 확인하십시오.
가이드 시스템의 마모 여부를 정기적으로 검사하세요.

재료 선택 및 표면 처리

사출 성형용 스프링 와이어 소재

사출 성형 스프링의 소재 선택은 성능과 수명에 매우 중요합니다. 다양한 소재는 강도, 내구성, 그리고 환경 요인에 대한 저항성이 각기 다릅니다. 금형 스프링 제조에 가장 일반적으로 사용되는 소재는 다음과 같습니다.

65Mn 스프링강(망간강)

65Mn 스프링강 강도와 비용 효율성이 뛰어나 사출 성형 스프링에 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다.

우수한 피로 저항성: 고주기 응용 분야에 이상적
좋은 표면 품질: 매끄러운 마감으로 금형 부품의 마모 감소
저렴한 가격: 표준 성형 응용 분야에 비용 효율적
온도 범위: 최대 200°C(392°F)의 온도에 적합
최고의 응용 프로그램: 표준사출성형, 일반용 다이 스프링

50CrVA 합금강(크롬 바나듐)

50CrVA 합금강 표준 스프링강에 비해 뛰어난 성능 특성을 제공하므로 까다로운 용도에 이상적입니다.

높은 인장 강도: 65Mn보다 높은 하중을 견딜 수 있음
뛰어난 피로 수명: 고주파 사이클링에 적합
온도 저항성: 최대 250°C(482°F)의 온도에 적합
내식성이 우수하다 적절하게 코팅된 경우
최고의 응용 프로그램: 고하중 금형, 핫러너 시스템, 대량 생산

55CrSi 합금강(크롬 실리콘)

55CrSi 합금강 사출 성형 스프링을 위한 프리미엄 옵션으로, 가장 까다로운 응용 분야에서도 뛰어난 성능 특성을 제공합니다.

가장 높은 인장 강도: 스프링강 중 최대 하중 용량
뛰어난 피로 저항성: 수백만 사이클을 위해 설계됨
고온 성능: 최대 300°C(572°F)까지 안정적인 성능
우수한 치수 안정성: 극한 조건에서도 정밀도 유지
최고의 응용 프로그램: 고성능 폴리머, 자동차 부품, 의료기기 성형

304 스테인리스 스틸

304 스테인리스 스틸 스프링은 내식성이 매우 중요한 용도에 필수적입니다.

우수한 내식성: 습기가 많거나 부식성이 있는 환경에 적합합니다.
식품등급인증: 식품 및 의료용에 적합
클린룸 호환성: 비반응성 및 비자성
중간 피로 수명: 특수 합금보다 낮지만 여전히 신뢰할 수 있음
최고의 응용 프로그램: 의료기기 성형, 식품 포장, 해양 환경

뮤직 와이어(피아노 와이어)

뮤직 와이어, 피아노 와이어라고도 불리는 이 와이어는 뛰어난 인장 강도와 균일성을 제공하여 정밀한 용도에 적합합니다.

매우 높은 인장 강도: 가장 강력한 표준 스프링 소재
우수한 치수 정밀도: 배치 전반에 걸쳐 일관된 성능
매끄러운 표면 마감: 마찰과 마모를 줄입니다
피로 저항성이 우수함: 고주기 응용 분야에 적합
최고의 응용 프로그램: 정밀도 압축 스프링, 고정밀 배출 시스템

표면 코팅 및 처리

첫 번째 이미지에서 스프링에 보이는 파란색 코팅은 식별을 위한 것일 뿐만 아니라 중요한 보호 기능도 제공합니다.

전기영동 코팅: 균일한 부식 보호 제공
분체도료: 색상으로 구분된 식별 및 보호
아연 도금: 비용 효율적인 내식성
크롬 도금: 최대 경도 및 내마모성

우리의 후처리 과정 모든 스프링이 귀하의 애플리케이션의 특정 환경 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.

최적의 성능을 위한 설치 모범 사례

최고 품질의 스프링이라도 제대로 설치하지 않으면 조기에 고장날 수 있습니다. 전문가의 설치 지침은 다음과 같습니다.

설치 전 검사

금형에 스프링을 설치하기 전에:

스프링 표시가 귀하의 사양과 일치하는지 확인하십시오.
허용 오차 내에 있는지 확인하기 위해 자유 길이를 측정합니다.
표면 손상, 균열 또는 변형 여부를 검사합니다.
스프링 및 설치 부위를 청소하세요

적절한 설치 기술

수직 설치를 보장하세요: 스프링은 두 표면에 모두 평평하게 놓여야 합니다.
적절한 예압을 사용하세요: 대부분의 몰드 스프링은 10-20%로 예압되어야 합니다.
크로스스레딩 방지: 스프링이 가이드 핀 위에 맞춰지면 부드럽게 맞물리는지 확인하십시오.
스프링 세트 매치: 하나의 시스템에 여러 개의 스프링이 있는 경우 동일한 생산 배치의 스프링을 사용하세요.

초기 테스트 및 검증

스프링 설치 후:

복귀 동작을 확인하기 위해 여러 번의 건조 사이클을 실행하세요.
이상한 소리나 바인딩을 확인하세요
반환 타이밍과 일관성 측정
이젝터 핀 위치가 올바른지 확인하세요

일반적인 스프링 관련 문제 및 해결 방법

문제 1: 일관되지 않은 부품 배출

증상: 부품이 캐비티에 끼어 있거나, 배출력이 다르거나, 배출 중 부품이 손상됨

가능한 원인:

스프링이 영구적으로 고정되어 힘을 잃었습니다.
스프링은 견고한 높이에서 작동합니다.
다중 스프링 시스템의 불균일한 스프링 힘
스프링 움직임을 방해하는 파편이나 플래시

솔루션:

마모된 스프링은 개별적으로 교체하지 말고 세트로 교체하십시오.
견고한 높이 작동을 방지하기 위해 스프링 포켓을 재설계했습니다.
검증된 하중 일관성을 갖춘 일치하는 스프링 세트를 사용하십시오.
정기적인 청소 및 유지관리 일정을 시행하세요

문제 2: 이젝터 핀이 완전히 복귀하지 않음

증상: 금형이 제대로 닫히지 않거나 플래시가 발생하거나 핀이 손상되었습니다.

가능한 원인:

적용에 대한 스프링 힘이 부족합니다.
정렬 불량으로 인한 스프링 좌굴
이젝터 시스템의 마찰 증가
설계 한계를 넘어 압축된 스프링

솔루션:

더 무거운 하중 스프링으로 업그레이드
스프링 가이드 핀을 추가하거나 위치 지정 기능을 재설계하세요.
이젝터 시스템을 청소하고 윤활합니다.
스프링 작동 스트로크가 설계 매개변수 내에 있는지 확인하세요.

문제 3: 조기 스프링 고장

증상: 스프링은 비교적 적은 사이클 후에 파손되거나 힘을 잃습니다.

가능한 원인:

작동 온도가 스프링 재료 한계를 초과합니다.
스프링 소재를 공격하는 부식성 환경
견고한 높이 또는 그 근처에서 작동하는 스프링
적용에 잘못된 스프링 소재

솔루션:

내열성 스프링 소재 선택
부식 방지 재료 또는 코팅을 지정하세요
사용 가능한 스트로크를 늘리기 위한 재설계
스프링 제조업체에 문의하여 재료 권장 사항을 확인하세요.

유지 관리 및 교체 지침

스프링은 영구적인 부품이 아닙니다. 정기적인 관리와 결국 교체가 필요한 마모품입니다.

검사 일정

생산량에 따라 정기적인 검사 루틴을 수립합니다.

대량 생산(>100,000 사이클/월)

주간 시각 검사
샘플 스프링의 월별 힘 테스트
3~6개월 또는 100만 사이클마다 스프링을 교체하세요.

중형 생산(월 10,000~100,000회)

2주마다 시각 검사
분기별 힘 테스트
스프링은 매년 또는 500,000 사이클마다 교체하세요.

소량 생산(<10,000 사이클/월)

월별 시각 검사
반기별 힘 테스트
2년마다 또는 필요에 따라 스프링을 교체하십시오.

스프링 교체가 필요하다는 신호

치명적인 고장이 발생할 때까지 기다리지 마세요. 다음과 같은 증상이 나타나면 스프링을 교체하세요.

눈에 보이는 영구 압축(스프링이 원래 자유 길이로 돌아가지 않음)
표면 부식 또는 피팅
흠집, 균열 또는 재료 손상
배출 문제와 관련된 일관되지 않은 부품 품질
동일한 설치 날짜의 스프링이 마모를 보이고 있습니다.

재고 관리

교체용 스프링의 적절한 재고를 유지하세요.

중요한 금형에 대한 전체 세트를 보관하세요
기후가 조절되고 건조한 곳에 보관하세요
신선한 스프링을 보장하기 위해 재고를 회전시키세요
간편한 재주문을 위한 문서 스프링 사양

스프링 품질이 중요한 이유: 총 소유 비용

가장 싼 스프링을 구매하고 싶은 유혹이 들지만, 이는 잘못된 경제 정책입니다. 실제 비용을 분석해 보겠습니다.

유명 제조업체의 프리미엄 스프링

초기 비용이 더 높음: 예, 품질은 다음과 같은 제조업체에서 나옵니다. 치시 딜리 스프링 주식회사 선불 비용이 더 많이 든다

하지만 고려해보세요:

2~3배 더 긴 서비스 수명
평생 동안 일관된 성과
더 엄격한 하중 허용 오차는 더 나은 부품 품질을 의미합니다.
낮은 폐기물 비율
스프링 관련 문제로 인한 가동 중지 시간 감소
기술 지원 및 맞춤형 엔지니어링 제공

예산은 알려지지 않은 출처에서 나온다

초기 비용 절감: 비용 절감 이니셔티브를 호소합니다

숨겨진 비용:

잦은 교체가 필요한 조기 고장
배치 간 품질이 일관되지 않음
부하 변화로 인한 높은 스크랩율
가동 중지 시간과 유지 관리 증가
문제 해결을 위한 기술 지원이 없습니다.
치명적인 곰팡이 피해 가능성

실제 세계의 예: 한 자동차 부품 제조업체는 금형 재구축 비용 $2,000을 절감하기 위해 저가형 스프링으로 전환했습니다. 3개월 만에 이젝션 불량으로 $15,000의 불량품이 발생했고, 스프링 조기 고장으로 이젝터 핀이 손상되어 수리 비용으로 $8,000이 소요되었습니다. 이 제조업체는 다시 고품질 스프링으로 전환하여 불량품과 가동 중단 시간 감소를 통해 연간 $50,000 이상의 비용을 절감했습니다.

올바른 스프링 파트너 선택: 주의 사항

사출 금형용 스프링을 구매할 때는 사양만큼이나 제조업체도 중요합니다. 다음 사항을 확인하세요.

제조 역량

품질 인증: ISO 9001, 산업별 표준
테스트 장비: 하중 시험, 야금 분석, 치수 검증
생산 능력: 그들이 귀하의 볼륨 요구 사항을 처리할 수 있나요?
사용자 정의 기능: 맞춤형 스프링을 설계하고 생산할 수 있나요?

기술 전문성

스프링 셀렉션을 위한 엔지니어링 지원
특정 용도에 따른 경험(금형 스프링 대 일반 압축 스프링)
독특한 과제에 대한 문제 해결 능력
문서화 및 사양 지원

품질 보증

배치 테스트 및 문서화
일관된 재료 조달
추적 시스템
성능 보장

사업 파트너십

반응성 있는 커뮤니케이션
공정하고 투명한 가격 책정
안정적인 배송 일정
지속적인 개선을 위해 귀하와 협력하려는 의지

치시 딜리 스프링 주식회사 1995년부터 완벽한 R&D, 생산 및 판매 시스템을 갖춘 정밀 스프링을 제조해 왔습니다. 전 세계에 수출하며, 국제 표준을 엄격히 준수하는 동시에 고객 맞춤형 요구 사항도 충족합니다. 고객들은 스프링뿐만 아니라 엔지니어링 파트너십을 통해 저희를 신뢰합니다. 당사 회사와 역량에 대해 자세히 알아보세요.

결론: 스프링은 작은 부품이지만 엄청난 영향을 미칩니다.

이 가이드 전반에서 살펴본 것처럼 스프링은 사출 성형 기계의 큰 틀에서 보면 작은 부품일 수 있지만 생산 효율성, 부품 품질, 총 소유 비용에 미치는 영향은 엄청납니다.

금형이 열리는 순간부터 다음 사이클을 위해 다시 닫힐 때까지 스프링은 작동합니다. 이젝터 핀을 뒤로 당기고, 스트리퍼 플레이트를 원상 복귀시키고, 슬라이드 코어를 재설정하고, 현대 제조에서 요구하는 정밀성을 유지합니다. 스프링을 현명하게 선택하고, 올바르게 설치하고, 적절하게 유지 관리하면 수백만 번의 고장 없는 사이클을 보장받을 수 있습니다.

다음에 플라스틱 제품을 볼 때, 그것을 만든 금형 안에서 일하는 숨겨진 영웅들을 기억하세요. 정밀하게 설계된 사출 성형 스프링, 시간당 수백 번씩 순환하는 것은 원활하게 운영되고 수익성 있는 생산 라인과 유지 관리가 어려운 악몽의 차이를 나타냅니다.

새로운 금형을 설계하든, 배출 문제를 해결하든, 예방적 유지 관리를 계획하든, 스프링의 중요한 역할을 이해하면 품질과 수익성을 모두 개선하는 더 나은 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

Cixi Dili Spring Co., Ltd. 소개

1995년부터 치시 딜리 스프링 주식회사 는 전 세계적으로 사출 금형 및 산업용 정밀 스프링을 생산하는 신뢰받는 제조업체입니다. 당사의 포괄적인 제품 라인은 다음과 같습니다.

엄격한 품질 관리와 유연한 맞춤형 생산을 결합하여 고객 샘플이나 기술 도면을 바탕으로 정확한 사양을 충족하는 스프링을 생산합니다. 당사의 제품은 전 세계로 수출되어 자동차, 전자, 의료기기 및 산업 기계 제조업체에 서비스를 제공합니다.

우리의 스프링 와인딩 공정 그리고 후처리 기능 매년 봄마다 귀하의 정확한 요구 사항을 충족시켜 드립니다.

금형 스프링 요구 사항에 대해 논의할 준비가 되셨나요?

📧 이메일: [email protected]

📱 WhatsApp: +86 13586942004

당사 엔지니어링 팀은 귀사의 애플리케이션에 맞는 완벽한 스프링을 선택하거나 귀사의 고유한 요구 사항에 맞는 맞춤 솔루션을 설계하는 데 도움을 드릴 준비가 되어 있습니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 금형 스프링을 언제 교체해야 하는지 어떻게 알 수 있나요?

가장 신뢰할 수 있는 지표는 눈에 보이는 영구 압축(스프링이 하중을 제거했을 때 원래 자유 길이로 돌아가지 않음), 부품 배출의 불규칙성, 또는 배출 문제와 관련된 품질 문제입니다. 전문가는 눈에 보이는 고장을 기다리기보다는 사이클 횟수 또는 시간 간격을 기준으로 스프링을 교체할 것을 권장합니다. 일반적으로 표준 적용 분야에서 고품질 스프링의 경우 50만 사이클에서 100만 사이클마다 교체합니다. 배출 문제가 발생하는 경우, 설치된 스프링의 자유 길이를 사양과 비교하여 측정하십시오. 3-5% 이상 압축된 경우 교체를 권장합니다.

2. 동일한 용도에 여러 브랜드나 색상의 몰드 스프링을 섞어 사용할 수 있나요?

고장난 스프링만 교체하는 것이 실용적으로 보일 수 있지만, 이는 강력히 권장되지 않습니다. 제조업체마다 스프링의 사양이 다르면 실제 하중 특성이 다를 수 있습니다. 마찬가지로, JIS 규격과 같은 동일한 규격 내에서도 색상이 다르면 하중 정격이 다릅니다. 스프링을 혼합하면 힘의 불균형이 발생하여 스트리퍼 플레이트가 기울어지고, 이형이 일정하지 않게 되며, 스프링과 금형 부품 모두 조기 마모될 수 있습니다. 스프링은 항상 전체 세트로 교체하고, 가능하면 동일 생산 배치에서 생산된 스프링과 일치하는 스프링을 사용하십시오.

3. JIS와 미국 표준 금형 스프링의 차이점은 무엇입니까?

JIS(일본 공업 규격)와 미국 표준 금형 스프링은 치수 사양에서 큰 차이를 보입니다. JIS는 미터법 단위를 사용하는 반면, 미국 표준은 영국식 단위를 사용합니다. 두 표준 모두 사출 성형에 적합한 고품질 표준입니다. 가장 중요한 것은 스프링을 금형 설계에 맞추는 것입니다. 금형이 JIS 스프링을 고려하여 설계된 경우, 스프링 포켓은 미터법 치수에 맞춰 크기가 조정되므로 미국 표준을 대체하면 제대로 맞지 않을 수 있습니다. 성능 측면에서는 두 표준 모두 평판 있는 제조업체에서 공급받을 경우 동등한 품질을 제공할 수 있습니다. Cixi Dili Spring Co., Ltd.에서는 전 세계 고객의 요구를 충족하기 위해 두 표준을 모두 제조합니다.

4. 사출성형 스프링에는 어떤 재료가 사용됩니까?

일반적인 소재로는 65Mn 스프링 강, 50CrVA 합금강, 55CrSi, 304 스테인리스 강, 그리고 피아노선(악기선) 등이 있습니다. 소재 선택은 작동 온도, 환경 및 하중 요건에 따라 달라집니다. 65Mn은 표준 용도에 탁월한 비용 효율성을 제공하고, 50CrVA는 고하중 용도에 탁월한 피로 저항성을 제공하며, 55CrSi는 까다로운 용도에 최대 강도를 제공하고, 304 스테인리스 강은 부식성 환경에 필수적이며, 악기선은 정밀 용도에 탁월한 인장 강도를 제공합니다.

5. 몰드 스프링을 설치할 때 얼마나 많은 예압을 가해야 합니까?

대부분의 금형 스프링은 10-20% 예압으로 설치해야 합니다. 즉, 금형이 닫힌 상태에서 스프링은 사용 가능한 작동 스트로크의 10-20%만큼 압축됩니다. 이 예압은 확실한 접촉을 보장하고, 시스템의 유격을 없애며, 금형이 열리면 즉각적인 복원력을 제공합니다. 그러나 이 예압은 전체 사용 가능한 스트로크와 균형을 이루어야 합니다. 정상 작동 중에는 스프링이 모든 코일이 접촉하는 고체 높이에 도달해서는 안 됩니다. 스프링을 적절하게 설계하면 예압과 전체 작동 스트로크를 동시에 확보할 수 있으며, 고체 높이와의 거리는 20-30%만큼 안전 여유를 유지할 수 있습니다. 용도에 맞는 올바른 예압이 확실하지 않은 경우, 금형의 스트로크 요구 사항을 알려주시면 적절한 스프링 사양을 추천해 드리겠습니다.

본 문서는 사출 성형 분야의 금형 스프링에 대한 포괄적인 기술 지침을 제공하기 위해 작성되었습니다. 귀사의 응용 분야에 대한 구체적인 기술 문의는 당사 엔지니어링 팀에 직접 문의해 주시기 바랍니다.