Haben Sie sich beim Arbeiten mit Spritzgussformen oder Stanzwerkzeugen schon einmal gefragt, warum Druckfedern in verschiedenen Farben erhältlich sind? Das hat nicht nur mit der Optik zu tun – jede Farbe liefert wichtige Informationen über die Belastbarkeit, die Kompressionsgrenzen und die Lebensdauer der Feder. Heute tauchen wir tief in die Welt der Druckfedern ein. JIS-Matrizenfedern und deren Farbklassifizierungssystem, das Ihnen hilft, die richtige Wahl für Ihre Formenanwendungen zu treffen.
Was sind JIS-Druckfedern und warum sind sie wichtig?
JIS-Druckfedern sind präzisionsgefertigte Druckfedern, die nach den folgenden Normen hergestellt werden: Japanischer Industriestandard (JIS B5012). Diese Federn sind die Arbeitstiere der Formen- und Werkzeugindustrie und bieten eine gleichbleibende Kraft und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen, von Kunststoffspritzgussformen bis hin zu Metallstanzwerkzeugen.
Man kann sie sich wie Stoßdämpfer in der Fertigungsindustrie vorstellen – sie dämpfen Stöße, bringen Teile in ihre Ausgangsposition zurück und sorgen für einen reibungslosen Werkzeugbetrieb, Zyklus für Zyklus. Im Gegensatz zu herkömmlichen Federn sind Werkzeugfedern jedoch so konstruiert, dass sie Millionen von Kompressionszyklen standhalten, ohne ihre Federeigenschaften zu verlieren.
Die Fünf-Farben-Sprache der Tragfähigkeit
Und jetzt wird es interessant: JIS-Druckfedern verwenden ein ausgeklügeltes Farbsystem, mit dem Ingenieure und Techniker die Belastbarkeit einer Feder sofort erkennen können. Man muss weder Datenblätter heraussuchen noch Abmessungen messen – ein Blick auf die Farbe genügt, um zu wissen, womit man es zu tun hat.
| Farbcode | Lastart | Maximale sichere Kompression | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| 🟡 Gelb (GELB) | Extra leichte Beanspruchung (轻小负荷) | 50% | Auswerfen empfindlicher Teile, Anwendungen mit geringem Druck, kleine Bauteile |
| 🔵 Blau (BLU) | Leichte Beanspruchung (轻负荷) | 40% | Standard-Auswerferstifte, Druckplatten mit mittlerem Druck, Universalformen |
| 🔴 Rot (RED) | Mittelklasse (中负荷) | 32% | Standardmäßige Kunststoffspritzgussformen, mittlere Stanzvorgänge |
| 🟢 Grün (GRE) | Hochleistungsausführung (重负荷) | 24% | Hochdrucksysteme, schwere Stanzwerkzeuge, Auswurf großer Teile |
| 🟤 Braun (BRO) | Extra Heavy-Belastbarkeit (极重负荷) | 20% | Anwendungen unter extremen Druckbedingungen, industrielle Großstanztechnik |
Wichtige Daten: Kompressionsrate vs. Lebensdauer für jede Farbe
Hier wird es wirklich wichtig – und diese Information wird selten besprochen, ist aber für Ihre Werkzeugkonstruktion absolut entscheidend. Jede Farbe der JIS-Druckfeder hat unterschiedliche empfohlene Kompressionsraten je nach angestrebter Lebensdauer. Der Betrieb einer Feder bei höheren Kompressionsraten reduziert ihre Lebensdauer drastisch.
Hier ist die vollständige Datentabelle, die Folgendes zeigt: maximal empfohlene Kompressionsrate für jede Farbe mit unterschiedlichen Lebensdauervorgaben:
| Frühlingsfarben | Lastart | 300.000 Zyklen (30 Jahre) | 500.000 Zyklen (50 万回) | 1.000.000 Zyklen (100 万回) |
|---|---|---|---|---|
| 🟡 Gelb | Extra leichte Beanspruchung | 56.0% | 45.0% | 40.0% |
| 🔵 Blau | Leichte Beanspruchung | 43.0% | 36.0% | 32.0% |
| 🔴 Rot | Mittelklasse | 32.0% | 28.8% | 25.6% |
| 🟢 Grün | Hochleistungsausführung | 24.0% | 21.6% | 19.2% |
| 🟤 Braun | Extra Heavy-Belastbarkeit | 20.0% | 18.0% | 16.0% |
💡 So lesen Sie diese Tabelle
Diese Tabelle zeigt die maximal empfohlene Kompressionsrate (Prozentuale freie Länge) für jede Federfarbe, um die angestrebte Lebensdauer zu erreichen.
Beispiel: Wenn Sie einen Blauer Frühling bis zum Ende 1.000.000 Zyklen, Sie sollten Ihr Werkzeug so konstruieren, dass die Feder nicht mehr als 32,0% seiner freien Länge.
Wichtigste Erkenntnis: Beachten Sie, dass die stärker beanspruchten Federn (grün, braun) mit geringeren Kompressionsprozentsätzen arbeiten müssen, um die gleiche Lebensdauer zu erreichen. Dies liegt daran, dass sie dickeren Draht und höhere Belastungen aufweisen.
Die Abwägungen verstehen
Wie Sie der Tabelle entnehmen können, besteht ein klarer Zusammenhang zwischen Kompressionsrate und Lebensdauer:
- Höhere Kompression = Kürzere Lebensdauer: Wenn eine Feder stärker zusammengedrückt werden muss, ist mit weniger Zyklen bis zum Austausch zu rechnen.
- Stärkere Federn = Mehr Einschränkungen: Braune und grüne Federn müssen mit geringeren Kompressionsprozentsätzen arbeiten als gelbe und blaue.
- Gestaltungsflexibilität: Wenn Sie eine lange Lebensdauer (über 1 Million Zyklen) benötigen, müssen Sie entweder eine geringere Kompression in Kauf nehmen oder eine längere Feder wählen.
Wie Sie die richtige Farbfeder für Ihre Anwendung auswählen
Nachdem Sie nun die Farbklassifizierung und die Zusammenhänge zwischen Kompression und Lebensdauer verstanden haben, gehen wir einen praktischen Auswahlprozess durch:
Schritt 1: Berechnen Sie Ihre erforderliche Last
Ermitteln Sie zunächst die für Ihre Anwendung benötigte Kraft. Verwenden Sie für das Spritzgießen folgende Formel:
Auswurfkraft (N) = Bauteiloberfläche (mm²) × Auswurfdruck (MPa)
Typische Ausstoßdrücke: 0,5–2,0 MPa, abhängig vom Material
Gesamtkraft = Ausstoßkraft × Reibungsfaktor (1,2-1,3) × Sicherheitsfaktor (1,5-2,0)
Kraft pro Feder = Gesamtkraft ÷ Anzahl der Federn
Schritt 2: Ermitteln Sie Ihre Schlagdistanz
Messen Sie, wie weit die Feder im Betrieb zusammengedrückt werden muss. Dies entspricht typischerweise dem Auswurfweg plus 1–2 mm Vorspannung.
Schritt 3: Kompressionsrate berechnen
Dies ist die entscheidende Berechnung:
Kompressionsrate (%) = (Hubstrecke ÷ Freie Länge) × 100
Beispiel: 20 mm Hub ÷ 80 mm freie Länge = 25% Kompressionsrate
Schritt 4: Bestimmen Sie Ihre Ziellebensdauer
Wie viele Zyklen benötigen Sie?
- 300.000 Zyklen: Geeignet für Prototypenwerkzeuge, Kleinserien und die Fertigung geringer Stückzahlen
- 500.000 Zyklen: Gut geeignet für Standard-Produktionswerkzeuge und die Fertigung mittlerer Stückzahlen.
- Mehr als 1.000.000 Zyklen: Erforderlich für die Serienfertigung, Werkzeuge für die Automobilindustrie und kritische Anwendungen
Schritt 5: Farbe mithilfe der Tabelle auswählen
Schauen Sie nun noch einmal in die obige Tabelle zum Verhältnis von Kompressionsrate zu Lebensdauer. Vergleichen Sie Ihre berechnete Kompressionsrate mit Ihrer angestrebten Lebensdauer, um die geeigneten Farben zu ermitteln.
✓ Auswahlbeispiel
Ihre Anforderungen:
- Hublänge: 20 mm
- Verfügbarer Platz für die federfreie Länge: 80 mm
- Kompressionsrate: 20 mm ÷ 80 mm = 25%
- Ziellebensdauer: 1.000.000 Zyklen
Aus der Tabelle:
- 🟡 Gelb bei 1 Mio. Zyklen: 40,0% max ✓ (25% liegt deutlich innerhalb der Grenzwerte)
- 🔵 Blau bei 1 Mio. Zyklen: 32,0% max ✓ (25% liegt innerhalb der Grenzen)
- 🔴 Rot bei 1 Mio. Zyklen: 25,6% max ✓ (25% liegt gerade noch im zulässigen Bereich)
- 🟢 Grün bei 1 Mio. Zyklen: 19,2% max ✗ (25% überschreitet den Grenzwert)
- 🟤 Braun bei 1 Mio. Zyklen: 16,0% max ✗ (25% überschreitet das Limit)
Entscheidung: Geeignet sind gelbe, blaue oder rote Federn. Wählen Sie die Farbe entsprechend der benötigten Kraft – verwenden Sie Lasttabellen, um zu überprüfen, welche Farbe bei 20 mm Kompression die erforderliche Kraft liefert.
Anwendungsbeispiele aus der Praxis
Betrachten wir drei reale Szenarien, um zu sehen, wie Farbauswahl und Komprimierungsratenberechnung in der Praxis funktionieren:
🟡 Szenario 1: Schimmelpilze aus der Unterhaltungselektronik
Anwendung: Spritzgussform für Smartphone-Rückseiten
Anforderungen:
- Teilegewicht: 40 g, feine Oberflächenbearbeitung erforderlich
- Auswurfhub: 15 mm
- Die Federtaschentiefe ermöglicht eine maximale freie Länge von 35 mm.
- Produktionsvolumen: 800.000 Teile erwartet
Berechnungen:
- Kompressionsrate: 15 mm ÷ 35 mm = 42,91 TP13T
- Ziellebensdauer: 1.000.000 Zyklen (bei voller Produktion + Sicherheitsmarge)
Auswahl aus der Tabelle:
- Gelb bei 1 Mio. Zyklen: max. 40,0% – NICHT geeignet (42,9% überschreitet den Grenzwert)
- Neukonstruktion erforderlich: Längere Federn (40 mm) verwenden, um die Kompression zu reduzieren: 15 mm ÷ 40 mm = 37,5% ✓
Lösung: Gelbe Federn mit 40 mm freier Länge sorgen für eine sanfte Auswurfkraft, die sich perfekt für empfindliche Kunststoffteile eignet, und erreichen gleichzeitig eine Lebensdauer von über 1 Million Zyklen bei einer Kompression von 37,5%.
🔴 Szenario 2: Form für Armaturenbretter im Automobilbereich
Anwendung: Große Spritzgussform für Verkleidungsteile im Fahrzeuginnenraum
Anforderungen:
- Teilegewicht: 450 g, strukturierte Oberfläche
- Auswurfhub: 25 mm
- Federfreie Länge: 100 mm
- Erwartete Produktion: 2.000.000 Teile über die Werkzeuglebensdauer
Berechnungen:
- Kompressionsrate: 25 mm ÷ 100 mm = 25,01 TP13T
- Ziellebensdauer: 2.000.000+ Zyklen
Auswahl aus der Tabelle (unter Verwendung von 1M-Zyklusdaten als Basislinie):
- Rot bei 1 Mio. Zyklen: 25,6% max ✓ (25% liegt gerade noch im Grenzwert)
- Blau bei 1 Mio. Zyklen: 32,0% max ✓ (25% deutlich innerhalb des Grenzwerts – besser für eine lange Lebensdauer)
Lösung: Je nach benötigter Kraft werden rote oder blaue Federn verwendet. Bei mehr als 2 Millionen Zyklen bieten blaue Federn mit einer Kompression von 25% eine höhere Sicherheitsmarge und eine zuverlässigere Langzeitleistung.
🟤 Szenario 3: Schwermetall-Stanzwerkzeug
Anwendung: Folgeverbundwerkzeug zum Stanzen von Kfz-Sitzhalterungen
Anforderungen:
- Hohe Stanzkraft, Probleme mit der Materialrückfederung
- Rückhub: 30 mm
- Federfreie Länge: 200 mm (ausreichend Platz vorhanden)
- Erwartete Zyklen: 1.500.000 Teile
Berechnungen:
- Kompressionsrate: 30 mm ÷ 200 mm = 15,01 TP13T
- Ziellebensdauer: über 1.500.000 Zyklen
Auswahl aus der Tabelle:
- Brown bei 1 Mio. Zyklen: 16,0% max ✓ (15% liegt innerhalb des Grenzwerts)
- Grün bei 1 Mio. Zyklen: 19,2% max ✓ (15% deutlich innerhalb des Grenzwerts)
Lösung: Braune (Extra Heavy Duty) Federn bieten maximale Kraft zur Überwindung der Materialrückfederung, während gleichzeitig eine konservative Kompression von 15% gewährleistet wird, was eine zuverlässige Lebensdauer von über 1,5 Millionen Zyklen in einer rauen Stanzumgebung sicherstellt.
Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt
Selbst erfahrenen Ingenieuren unterlaufen manchmal diese kritischen Fehler bei der Auswahl oder Verwendung von JIS-Druckfedern:
❌ Fehler #1: Ignorieren des Zusammenhangs zwischen Kompressionsrate und Lebensdauer
Der Fehler: Die Auswahl von Federn ausschließlich auf Basis der Belastbarkeit, ohne die Kompressionsrate im Verhältnis zur angestrebten Lebensdauer zu prüfen.
Warum es scheitert: Eine Feder kann zwar ausreichend Kraft liefern, aber vorzeitig versagen, wenn sie über ihre Kompressionsgrenzen hinaus für die gewünschte Lebensdauer betrieben wird.
✓ Richtige Vorgehensweise: Verwenden Sie stets die Tabelle „Kompressionsrate vs. Lebensdauer“, um sicherzustellen, dass Ihre Auswahl die angestrebte Zykluslebensdauer erreicht.
❌ Fehler #2: Mischen verschiedener Frühlingsfarben
Der Fehler: Verwendung von Federn unterschiedlicher Farben (Belastbarkeit) in der gleichen Formkavität oder Abstreifplatte.
Warum es scheitert: Ungleichmäßige Kraftverteilung verursacht:
- Schiefe oder verdrehte Formteile
- Inkonsistenter Teileauswurf
- Beschleunigter Verschleiß auf einer Seite
- Vorzeitiges Versagen schwächerer Federn
✓ Richtige Vorgehensweise: Verwenden Sie pro Anwendung nur eine Farbe. Tauschen Sie die Federn als komplette, zusammengehörige Sätze aus, vorzugsweise aus derselben Produktionscharge.
❌ Fehler #3: Überschreiten der maximalen Kompressionsrate
Der Fehler: Zusammendrücken der gelben Federn über 50% hinaus, der blauen über 40% hinaus, der roten über 32% hinaus usw.
Warum es scheitert: Ursachen für Überkompression:
- Dauerhaft verformt (die Feder kehrt nicht in ihre Ausgangsposition zurück)
- Dramatische Reduzierung der Zykluslebensdauer
- Gefahr des Federbruchs
- Spulenkontakt und Bindung
✓ Richtige Vorgehensweise: Die Werkzeuge sollten so konstruiert sein, dass die Kompression innerhalb der Nenngrenzen bleibt. Ist eine höhere Kompression erforderlich, sollten längere Federn verwendet oder auf eine robustere Farbe umgestiegen werden (wobei die geringere maximale Kompression in Kauf genommen wird).
❌ Fehler #4: Installation ohne ausreichende Vorlast
Der Fehler: Einbau von Federn mit null oder minimaler Anfangskompression.
Warum es scheitert: Die Federn sind in jedem Zyklus einer Stoßbelastung ausgesetzt, was Folgendes bewirkt:
- Beschleunigte Ermüdung durch wiederholte Stöße
- Lautes Knallgeräusch während des Betriebs
- Verkürzte Lebensdauer um 50% oder mehr
✓ Richtige Vorgehensweise: Die Montage sollte stets mit einer Mindestvorspannung (Anfangskompression) von 1-2 mm erfolgen, um sicherzustellen, dass die Federn während des gesamten Betriebszyklus unter Spannung bleiben.
❌ Fehler #5: Verwendung ohne angemessene Anleitung
Der Fehler: Betriebsfedern ohne Führungsstifte oder mit unzureichender Führungslänge.
Warum es scheitert: Seitliche Auslenkung verursacht:
- Ungleichmäßige Spannungsverteilung über die Spulen
- Spulenkontakt und Scheuern
- Vorzeitiger Federbruch
- Uneinheitlicher Formenbetrieb
✓ Richtige Vorgehensweise: Verwenden Sie Führungsstifte, die sich über mindestens 50% der komprimierten Federlänge erstrecken, mit einem Spiel von 0,5-1,0 mm pro Seite.
Wartungs- und Austauschrichtlinien
Zu wissen, wann Federn ausgetauscht werden müssen, ist entscheidend, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und die Teilequalität zu erhalten. Achten Sie auf folgende Warnzeichen:
Indikatoren für die visuelle Inspektion
- Permanenter Satz: Die Feder kehrt nach dem Ausbau nicht in ihre ursprüngliche, unbelastete Länge zurück (messen und mit den Spezifikationen vergleichen).
- Oberflächenschäden: Abnutzungsspuren, Korrosion oder Rost an den Spulen sichtbar
- Risse oder Brüche: Sichtbare Risse, insbesondere an den Spulenenden
- Spulenkontaktmarken: Glänzende Abnutzungsspuren deuten darauf hin, dass sich die Spulen während der Kompression berühren.
Leistungsbezogene Indikatoren
- Inkonsistenter Auswurf: Teile werden ungleichmäßig ausgeworfen oder erfordern zusätzlichen Kraftaufwand
- Zeitliche Änderungen: Die Formzykluszeit verlängert sich oder wird unregelmäßig
- Probleme mit der Teilequalität: Auswerfermarken, Bauteilverformungen oder Oberflächenfehler
- Lastverlust: Die gemessene Kraft sank um mehr als 151 TP13 T gegenüber der Spezifikation.
Austausch basierend auf der Zykluszahl
Auf Grundlage der Daten zum Zusammenhang zwischen Kompressionsrate und Lebensdauer sollte folgender Austauschplan umgesetzt werden:
| Betriebszustand | Inspektionshäufigkeit | Austauschintervall |
|---|---|---|
| 24/7-Produktion in großem Umfang (Betrieb nahe der maximalen Kompressionsgrenze) | Alle 3 Monate | Alle 12 Monate oder nach der festgelegten Zykluszahl |
| Standardproduktion (1-2 Schichten) (Betrieb bei moderaten Kompressionsraten) | Alle 6 Monate | Alle 18-24 Monate |
| Werkzeuge für Kleinserien/Prototypen (Betrieb weit unterhalb der Kompressionsgrenzen) | Jährlich | Nach Bedarf auf Grundlage einer Sichtprüfung |
✓ Bewährte Vorgehensweise: Vorbeugender Austausch
Warten Sie nicht auf einen kompletten Federausfall – dieser tritt üblicherweise mitten in der Produktion auf und verursacht teure Produktionsausfälle. Stattdessen:
- Zyklenzahlen erfassen und Austausch vor Erreichen der Nennlebensdauer planen
- Halten Sie für jede Form Ersatzfedersätze vorrätig.
- Tauschen Sie die Federn immer als komplette Sätze aus, auch wenn nur eine einzelne Feder Verschleißerscheinungen aufweist.
- Dokumentieren Sie die Spezifikationen der Federn und die Austauschtermine in den Wartungsunterlagen der Form.
Warum Materialqualität und Fertigung wichtig sind
Nicht alle JIS-Druckfedern erfüllen die durch ihren Farbcode versprochene Leistung. Die Qualität der Materialien und der Fertigungsprozesse hat direkten Einfluss darauf, ob die Federn ihre Nennlebensdauer erreichen.
Hochwertige Materialien machen den Unterschied
Bei Cixi Dili Spring Co., Ltd., Wir fertigen unsere JIS-Druckfedern aus hochwertigen Materialien. 55Crsi entspricht JIS G 3566. Das ist nicht nur Marketing – es ist die Grundlage für zuverlässige Leistung:
- Hoher Kohlenstoffgehalt: Verleiht die notwendige Festigkeit und Härte
- Siliziumzusatz: Verbessert die elastischen Eigenschaften und die Dauerfestigkeit
- Chromgehalt: Verbessert die Härtbarkeit und Korrosionsbeständigkeit
- Vanadiumzusatz: Verfeinert die Kornstruktur für eine bessere Zähigkeit
Exzellenz im Fertigungsprozess
Die Materialqualität ist nur die halbe Miete. Unser umfassender Fertigungsprozess stellt sicher, dass jede Feder die strengen JIS B5012-Normen erfüllt:
- Präzisions-CNC-Wickeltechnik: Computergesteuerte Anlagen gewährleisten eine Toleranz von ±0,1 mm bei kritischen Abmessungen.
- Wärmebehandlung: Durch präzise gesteuertes Abschrecken und Anlassen wird eine optimale Härte (HRC 48-52) erreicht.
- Kugelstrahlen: Hochgeschwindigkeits-Kugelstrahlen erzeugt vorteilhafte Druckspannungen und erhöht die Dauerfestigkeit um 30-50%
- Farbcodierte Beschichtung: Epoxidpulverbeschichtung bietet sowohl Korrosionsschutz als auch sofortige visuelle Kennzeichnung
- 100% Prüfung: Jede Feder wird einer Maßprüfung und einer statistischen Belastungsprüfung unterzogen.
- Chargenrückverfolgbarkeit: Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
🏆 Qualitätssicherung bei Cixi Dili Spring
Unser Qualitätsversprechen bedeutet:
- ISO 9001-zertifizierte Fertigungsprozesse
- Moderne Prüfgeräte, darunter Koordinatenmessgeräte und computergestützte Federprüfgeräte
- Strikte Einhaltung der internationalen Normen JIS, DIN, ANSI, ISO und GB
- Hauseigenes Materiallabor für Zusammensetzungs- und metallurgische Analysen
- Programme zur kontinuierlichen Verbesserung auf Basis von Kundenfeedback
- Technischer Support bei der Auswahl, Installation und Fehlerbehebung der Federn.
Maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Anwendungen
Während Standard-Druckfedern nach JIS 90% die meisten typischen Anwendungen abdecken, erfordern manche Situationen kundenspezifische Lösungen. Bei Cixi Dili Spring Co., Ltd. bieten wir umfassende Anpassungsdienstleistungen für individuelle Anforderungen an.
Wann sollte man maßgefertigte Federn in Betracht ziehen?
- Platzbeschränkungen: Standardmaße passen nicht in Ihren verfügbaren Umschlag
- Einzigartige Lastprofile: Die Kraftcharakteristika zwischen Standardfarben müssen berücksichtigt werden
- Extreme Temperaturen: Betrieb über 120 °C oder unter -20 °C
- Korrosive Umgebungen: Kontakt mit Chemikalien, Salzwasser oder aggressiven Substanzen
- Extrem hohe Zyklen: Anforderungen von mehr als 3.000.000 Zyklen
- Spezielle Materialien: Edelstahl, Inconel oder andere exotische Legierungen
Unser individueller Designprozess
- Erforderliche Unterlagen einreichen: Senden Sie technische Zeichnungen (DWG, PDF, STEP), Muster oder detaillierte Spezifikationen.
- Technischer Testbericht: Unser technisches Team analysiert die Anforderungen und empfiehlt optimale Lösungen.
- Zitat: Sie erhalten innerhalb von 24-48 Stunden ein detailliertes Angebot inklusive Werkzeugkosten und Lieferzeiten.
- Prototypenfertigung: Kleinserienfertigung eines Prototypen für Test und Validierung
- Prüfung & Zulassung: Muster unter realen Anwendungsbedingungen auswerten
- Vollständige Produktion: Serienfertigung mit vollständiger Qualitätsdokumentation
Warum sollten Sie sich für Cixi Dili Spring Co., Ltd. entscheiden?
Seit unserer Gründung im Jahr 1995, Die Cixi Dili Spring Co., Ltd. hat sich der Herstellung von Federn höchster Qualität verschrieben, die in den anspruchsvollsten Anwendungen der Welt zuverlässige Leistung erbringen.
Was uns auszeichnet
📦 Komplettes Produktsortiment
- JIS-Standard-Druckfedern (alle Farben)
- US-Standard-Druckfedern
- Torsionsfedern
- Druckfedern
- Zugfedern
- Musikdrahtfedern
- Speziell geformte Federn
🎯 Qualitätssicherung
- Komplettes Forschungs-, Entwicklungs-, Produktions- und Vertriebssystem
- ISO 9001-zertifizierte Prozesse
- Einhaltung internationaler Standards
- Hochentwickelte Testgeräte
- 100%-Prüfung vor dem Versand
- Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit
🌍 Globale Reichweite
- Produkte werden weltweit exportiert
- Automobilindustrie
- Elektronikfertigung
- Industriemaschinen
- Herstellung von Medizinprodukten
- Verbraucherprodukte
Fazit: Fundierte Entscheidungen bei der Frühlingsauswahl treffen
Das Verständnis der JIS-Farbklassifizierung für Druckfedern und des entscheidenden Zusammenhangs zwischen Kompressionsrate und Lebensdauer macht die Federnauswahl von einer reinen Schätzung zu präziser Ingenieursleistung. Die wichtigsten Erkenntnisse:
🎯 Wichtigste Erkenntnisse
- Fünf Farben repräsentieren fünf Lastbereiche: Gelb (max. 50%), Blau (40%), Rot (32%), Grün (24%), Braun (20%)
- Der Kompressionsgrad beeinflusst die Lebensdauer direkt: Höhere Kompression = weniger Zyklen bis zum Austausch
- Jede Farbe hat bei jeder Zyklenzahl spezifische Grenzwerte: Nutzen Sie die umfassende Tabelle, um die passende Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
- Design für Langlebigkeit: Der Betrieb mit niedrigeren Kompressionsprozentsätzen verlängert die Lebensdauer der Federn erheblich.
- Qualität zählt: Hochwertige Materialien und eine präzise Fertigung gewährleisten, dass die Federn die Nennleistung erreichen.
Ihr Weg zu optimaler Federleistung
- Die erforderliche Last wird anhand des Teilegewichts und der Auswurfkraft berechnet.
- Hubweg bestimmen und Kompressionsrate in Prozent berechnen
- Legen Sie die angestrebte Zykluslebensdauer auf Basis des Produktionsvolumens fest.
- Verwenden Sie die Tabelle „Kompressionsrate vs. Lebensdauer“, um die geeignete(n) Farbe(n) auszuwählen.
- Prüfen Sie anhand der Belastungsdiagramme des Herstellers, ob die ausgewählten Federn ausreichend Kraft liefern.
- Mit ausreichender Anleitung und Vorspannung fachgerecht installieren.
- Überwachen Sie die Leistung und tauschen Sie die kompletten Sets aus, sobald entsprechende Indikatoren auftauchen.
Ob Sie neue Werkzeuge entwerfen, bestehende Anlagen auf Fehler untersuchen oder vorbeugende Wartungsarbeiten planen – die Informationen in diesem Leitfaden ermöglichen es Ihnen, sichere und fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Auswahl und Anwendung von JIS-Druckfedern zu treffen.
Bereit, Ihre Formenleistung zu optimieren?
Unser Expertenteam für Federn bei Cixi Dili Spring Co., Ltd. unterstützt Sie gerne bei der Auswahl der optimalen Federn für Ihre Anwendung. Ob Sie Standard-JIS-Druckfedern, Sonderanfertigungen oder technische Beratung benötigen – wir sorgen für Ihren Erfolg.
Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf:
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Häufig gestellte Fragen
❓ Kann ich JIS-Druckfedern in verschiedenen Farben in derselben Form mischen?
Nein, Federn unterschiedlicher Farben dürfen niemals gemischt werden. Bei Verwendung in derselben Anwendung. Unterschiedliche Farben haben unterschiedliche Belastbarkeitswerte, was zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung führt. Dies kann zu schiefen Formteilen, ungleichmäßigem Teileauswurf, beschleunigtem Verschleiß und vorzeitigem Federausfall führen. Verwenden Sie daher immer Federn derselben Farbe, idealerweise aus derselben Produktionscharge, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten. Wenn eine Feder ausfällt, muss der gesamte Satz ausgetauscht werden.
❓ Wie oft sollte ich JIS-Druckfedern in Produktionsformen austauschen?
Die Austauschintervalle hängen von der Kompressionsrate und der Anzahl der Zyklen ab. Gemäß der Lebensdauertabelle in diesem Artikel sollten Sie bei Betrieb von gelben Federn mit einer Kompressionsrate von 40% und einer angestrebten Zyklenzahl den Austausch spätestens nach 1 Million Zyklen planen. Bei Serienproduktion (24/7) prüfen Sie die Federn alle 3 Monate und tauschen Sie sie jährlich oder nach Erreichen der Nennzykluszahl aus. Bei Standardproduktion (1–2 Schichten) prüfen Sie die Federn alle 6 Monate und tauschen Sie sie alle 18–24 Monate aus. Tauschen Sie die Federn umgehend aus, wenn Sie eine bleibende Verformung (die Feder kehrt nicht in ihre Ausgangslänge zurück), Oberflächenbeschädigungen oder Leistungsveränderungen feststellen.
❓ Worin besteht der Unterschied zwischen JIS- und ISO-Druckfedern?
JIS-Federn (Japanese Industrial Standard) haben 5 farbcodierte Lastkategorien (Gelb, Blau, Rot, Grün, Braun), während ISO 4 Farben kennt (Grün, Blau, Rot, Gelb). Wichtiger Warnhinweis: Die Farben repräsentieren unterschiedliche Belastungen in den jeweiligen Systemen! Eine rote JIS-Feder entspricht nicht einer roten ISO-Feder. Darüber hinaus unterscheiden sich Abmessungen und Belastungskurven zwischen den Normen. JIS- und ISO-Federn sind im Allgemeinen nicht ohne sorgfältige Überprüfung, Neuberechnung und Tests direkt austauschbar.
❓ Können JIS-Druckfedern in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden?
Standard-JIS-Druckfedern (SWOSC-V-Stahl) sind ausgelegt für -20 °C bis +120 °C. Bei Temperaturen von 80–120 °C sind Standardfedern geeignet, jedoch ist mit einer reduzierten Lebensdauer (20-30%) zu rechnen. Für 120–250 °C sind Standardfedern NICHT geeignet – verwenden Sie stattdessen Edelstahl oder spezielle Hochtemperaturlegierungen wie Inconel. Oberhalb von 250 °C werden mechanische Federn generell nicht empfohlen; ziehen Sie stattdessen Stickstoffgasfedern oder Hydrauliksysteme in Betracht. Kontaktieren Sie Cixi Dili Spring für maßgeschneiderte Hochtemperaturlösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind.
❓ Wie berechne ich die korrekte Federvorspannung für meine Spritzgussform?
Schrittweise Berechnung:
- Basisausstoßkraft: Bauteiloberfläche (mm²) × Auswurfdruck (0,5-2,0 MPa)
- Sicherheitsfaktoren hinzufügen: Grundkraft × Reibungsfaktor (1,2–1,3) × Sicherheitsfaktor (1,5–2,0)
- Pro Frühling: Gesamtkraft ÷ Anzahl der Federn
- Kompressionsrate berechnen: (Schwungdistanz ÷ Freie Länge) × 100
- Farbe auswählen: Verwenden Sie die Tabelle „Kompressionsrate vs. Lebensdauer“, um geeignete Farben zu finden.
- Last prüfen: Prüfen Sie die Belastungstabellen des Herstellers, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Feder bei Ihrem Kompressionsabstand die erforderliche Kraft liefert.
Brauchen Sie Hilfe? Unser Ingenieurteam bietet eine kostenlose Beratung an – senden Sie Ihre Formspezifikationen an [email protected] und wir empfehlen Ihnen die optimale Konfiguration.
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Seit 1995 sind wir Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige Druckfedern. Wir verbinden jahrzehntelange Fertigungserfahrung mit moderner Technologie, um Federn zu liefern, die Ihre Produktion reibungslos, effizient und profitabel am Laufen halten.
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