Cuando trabajas con moldes de inyección o troqueles de estampado, ¿te has preguntado alguna vez por qué los resortes de compresión vienen en diferentes colores? No es solo por estética: cada color revela información crucial sobre la capacidad de carga, los límites de compresión y la vida útil del resorte. Hoy, profundizaremos en el mundo de Muelles de matriz JIS y su sistema de clasificación por colores, que le ayudará a tomar la decisión correcta para sus aplicaciones de moldeo.
¿Qué son los resortes de troquel JIS y por qué son importantes?
Los resortes de troquel JIS son resortes de compresión de ingeniería de precisión fabricados según las normas JIS. Norma industrial japonesa (JIS B5012). Estos resortes son la base de la industria de moldes y matrices, ya que proporcionan una fuerza constante y un rendimiento fiable en aplicaciones exigentes que van desde moldes de inyección de plástico hasta matrices de estampado de metal.
Imagínalos como los amortiguadores del mundo de la fabricación: amortiguan los impactos, devuelven las piezas a su posición original y garantizan que tu molde funcione sin problemas ciclo tras ciclo. Pero, a diferencia de los resortes comunes, los resortes de troquel están diseñados para soportar millones de ciclos de compresión sin perder sus propiedades elásticas.
El lenguaje de cinco colores de la capacidad de carga
Aquí es donde se pone interesante: los resortes de troquel JIS utilizan un ingenioso sistema de codificación por colores que permite a ingenieros y técnicos identificar al instante la capacidad de carga de un resorte. No es necesario consultar hojas de especificaciones ni medir dimensiones; basta con observar el color para saber con qué se está trabajando.
| Código de colores | Tipo de carga | Compresión segura máxima | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| 🟡 Amarillo (AMARILLO) | Trabajo extra ligero (轻小负荷) | 50% | Expulsión de piezas delicadas, aplicaciones de presión ligera, componentes pequeños |
| 🔵 Azul (BLU) | Servicio ligero (轻负荷) | 40% | Pernos eyectores estándar, placas de presión moderada, moldes de uso general |
| 🔴 Rojo (RED) | Servicio mediano (中负荷) | 32% | Moldes de inyección de plástico estándar, operaciones de estampado medianas |
| 🟢 Verde (GRE) | Trabajo pesado (重负荷) | 24% | Sistemas de alta presión, troqueles de estampado pesados, expulsión de piezas de gran tamaño |
| 🟤 Marrón (HERMANO) | Extra resistente (极重负荷) | 20% | Aplicaciones de presión extrema, estampado industrial a gran escala |
Datos críticos: Tasa de compresión frente a vida útil para cada color
Aquí es donde se vuelve realmente importante, y esta información rara vez se menciona, pero es absolutamente crucial para el diseño de sus herramientas. Cada color de resorte de troquel JIS tiene Se recomiendan diferentes tasas de compresión según la vida útil prevista.. Someter un resorte a tasas de compresión más altas reduce drásticamente su vida útil.
Aquí está la tabla de datos completa que muestra tasa de compresión máxima recomendada para cada color en diferentes objetivos de vida útil:
| Color de primavera | Tipo de carga | 300.000 ciclos (30 años) | 500.000 ciclos (50 años) | 1.000.000 de ciclos (100 万回) |
|---|---|---|---|---|
| 🟡 Amarillo | Trabajo extra ligero | 56.0% | 45.0% | 40.0% |
| 🔵 Azul | Servicio ligero | 43.0% | 36.0% | 32.0% |
| 🔴 Rojo | Servicio mediano | 32.0% | 28.8% | 25.6% |
| 🟢 Verde | Trabajo pesado | 24.0% | 21.6% | 19.2% |
| 🟤 Marrón | Extra resistente | 20.0% | 18.0% | 16.0% |
💡 Cómo leer esta tabla
Esta tabla muestra la tasa de compresión máxima recomendada (porcentaje de longitud libre) para cada color de resorte para lograr la vida útil objetivo.
Ejemplo: Si quieres un Primavera azul para durar 1.000.000 de ciclos, debes diseñar tus herramientas de manera que el resorte no se comprima más de 32,0% de su longitud libre.
Información clave: Observe cómo los resortes de mayor resistencia (verde, marrón) deben operar con porcentajes de compresión menores para lograr la misma vida útil. Esto se debe a que utilizan alambre más grueso y soportan niveles de tensión más altos.
Comprender las ventajas y desventajas
Como puede apreciarse en la tabla, existe una clara relación entre la tasa de compresión y la vida útil:
- Mayor compresión = Menor vida útil: Si necesitas comprimir más un resorte, ten en cuenta que durará menos ciclos antes de tener que reemplazarlo.
- Muelles más rígidos = Mayor restricción: Los resortes marrones y verdes deben funcionar con porcentajes de compresión más bajos que los amarillos y azules.
- Flexibilidad de diseño: Si necesita una larga vida útil (más de 1 millón de ciclos), deberá aceptar una menor compresión o elegir un resorte más largo.
Cómo seleccionar el resorte de color adecuado para su aplicación
Ahora que comprende la clasificación de colores y las relaciones entre compresión y vida útil, veamos un proceso de selección práctico:
Paso 1: Calcula la carga necesaria
Primero, determine la fuerza necesaria para su aplicación. Para el moldeo por inyección, utilice esta fórmula:
Fuerza de eyección (N) = Área de la superficie de la pieza (mm²) × Presión de eyección (MPa)
Presiones de eyección típicas: 0,5-2,0 MPa según el material
Fuerza total = Fuerza de eyección × Factor de fricción (1,2-1,3) × Factor de seguridad (1,5-2,0)
Fuerza por resorte = Fuerza total ÷ Número de resortes
Paso 2: Determina la distancia de tu brazada
Mide la distancia que debe comprimirse el resorte durante el funcionamiento. Normalmente, esta distancia corresponde a la distancia de expulsión más 1-2 mm de precarga.
Paso 3: Calcular la tasa de compresión
Este es el cálculo crítico:
Tasa de compresión (%) = (Distancia de carrera ÷ Longitud libre) × 100
Ejemplo: Carrera de 20 mm ÷ longitud libre de 80 mm = tasa de compresión 25%
Paso 4: Determina la vida útil de tu ciclo objetivo
¿Cuántos ciclos necesitas?
- 300.000 ciclos: Adecuado para utillaje de prototipos, series de producción cortas y fabricación de bajo volumen.
- 500.000 ciclos: Adecuado para utillaje de producción estándar y fabricación de volumen medio.
- Más de 1.000.000 de ciclos: Necesario para la producción en serie, utillaje para la industria automotriz y aplicaciones críticas.
Paso 5: Seleccionar el color utilizando la tabla
Ahora, consulte la tabla anterior de relación entre la tasa de compresión y la vida útil. Compare la tasa de compresión calculada con la vida útil objetivo para determinar qué colores son adecuados.
✓ Ejemplo de selección
Sus requisitos:
- Distancia de carrera: 20 mm
- Espacio disponible para longitud libre del resorte: 80 mm
- Tasa de compresión: 20 mm ÷ 80 mm = 25%
- Vida útil prevista: 1.000.000 de ciclos
De la tabla:
- 🟡 Amarillo a 1M ciclos: 40.0% máx. ✓ (25% está muy por debajo de los límites)
- 🔵 Azul a 1 millón de ciclos: 32.0% máx. ✓ (25% está dentro de los límites)
- 🔴 Rojo a 1M ciclos: 25.6% máx. ✓ (25% está justo dentro de los límites)
- 🟢 Verde a 1 millón de ciclos: 19.2% máx. ✗ (25% supera el límite)
- 🟤 Marrón a 1M ciclos: 16.0% máx. ✗ (25% excede el límite)
Decisión: Son adecuados los muelles amarillos, azules o rojos. Elija el color según la fuerza de carga requerida; consulte las tablas de carga para verificar qué color proporciona la fuerza adecuada a una compresión de 20 mm.
Ejemplos de aplicaciones en el mundo real
Examinemos tres escenarios reales para ver cómo funcionan en la práctica la selección de color y los cálculos de la tasa de compresión:
🟡 Escenario 1: Molde para electrónica de consumo
Solicitud: Molde de inyección para carcasas traseras de teléfonos inteligentes
Requisitos:
- Peso de la pieza: 40 g; requiere un acabado superficial delicado.
- Carrera de eyección: 15 mm
- La profundidad del alojamiento del resorte permite una longitud libre máxima de 35 mm.
- Volumen de producción: se prevén 800.000 unidades.
Cálculos:
- Tasa de compresión: 15 mm ÷ 35 mm = 42,9%
- Vida útil prevista: 1.000.000 de ciclos (para producción a plena capacidad + margen de seguridad)
Selección de la tabla:
- Amarillo a 1 millón de ciclos: 40,0% máx. – NO apto (42,9% supera el límite)
- Es necesario rediseñar: Utilizar muelles más largos (40 mm) para reducir la compresión: 15 mm ÷ 40 mm = 37,5% ✓
Solución: Muelles amarillos con 40 mm de longitud libre, que proporcionan una fuerza de expulsión suave perfecta para piezas de plástico delicadas y logran una vida útil de más de 1 millón de ciclos a una compresión de 37,5%.
🔴 Escenario 2: Molde para tablero de instrumentos automotriz
Solicitud: Molde de inyección grande para paneles de revestimiento interior de automóviles
Requisitos:
- Peso de la pieza: 450 g, superficie texturizada
- Carrera de eyección: 25 mm
- Longitud sin resorte: 100 mm
- Producción prevista: 2.000.000 de piezas durante la vida útil de la herramienta.
Cálculos:
- Tasa de compresión: 25 mm ÷ 100 mm = 25,0%
- Vida útil prevista: más de 2.000.000 de ciclos
Selección de la tabla (utilizando datos del ciclo 1M como referencia):
- Rojo a 1 millón de ciclos: 25,6% máx. ✓ (25% está justo dentro del límite)
- Azul a 1 millón de ciclos: 32,0% máx. ✓ (25% muy por debajo del límite; mejor para una mayor vida útil)
Solución: Muelles rojos o azules según la fuerza requerida. Para más de 2 millones de ciclos, los muelles azules que operan a una compresión de 25% ofrecen un mayor margen de seguridad y un rendimiento a largo plazo más fiable.
🟤 Escenario 3: Troquel de estampado de metal pesado
Solicitud: Troquel progresivo para estampado de soportes de asientos de automóviles
Requisitos:
- Gran fuerza de estampado, problemas de recuperación elástica del material
- Carrera de retorno: 30 mm
- Longitud sin muelle: 200 mm (amplio espacio disponible)
- Ciclos previstos: 1.500.000 piezas
Cálculos:
- Tasa de compresión: 30 mm ÷ 200 mm = 15,0%
- Vida útil prevista: más de 1.500.000 ciclos
Selección de la tabla:
- Marrón a 1 millón de ciclos: 16,0% máx. ✓ (15% está dentro del límite)
- Verde a 1 millón de ciclos: 19,2% máx. ✓ (15% muy por debajo del límite)
Solución: Los resortes marrones (de servicio extra pesado) proporcionan la máxima fuerza para superar la recuperación elástica del material, mientras que su funcionamiento con una compresión conservadora de 15% garantiza una vida útil confiable de más de 1,5 millones de ciclos en entornos de estampado exigentes.
Errores comunes que se deben evitar
Incluso ingenieros experimentados a veces cometen estos errores críticos al seleccionar o utilizar resortes de troquel JIS:
❌ Error #1: Ignorar la relación entre la tasa de compresión y la vida útil
El error: Seleccionar muelles basándose únicamente en la capacidad de carga sin comprobar la tasa de compresión con respecto a la vida útil prevista.
Por qué falla: Un resorte puede proporcionar la fuerza adecuada, pero fallar prematuramente si se opera más allá de sus límites de compresión durante la vida útil deseada.
✓ Enfoque correcto: Utilice siempre la tabla de relación entre la tasa de compresión y la vida útil para verificar que su selección alcance la vida útil objetivo.
❌ Error #2: Mezclar diferentes colores de primavera
El error: Utilizar muelles de diferentes colores (capacidades de carga) en la misma cavidad del molde o placa extractora.
Por qué falla: La distribución desigual de la fuerza causa:
- Componentes del molde inclinados o torcidos
- Expulsión inconsistente de piezas
- Desgaste acelerado en un lado
- Fallo prematuro de los muelles más débiles
✓ Enfoque correcto: Utilice un solo color por aplicación. Reemplace los resortes en juegos completos y emparejados, preferiblemente del mismo lote de producción.
❌ Error #3: Exceder las tasas de compresión máximas
El error: Comprimir los resortes amarillos más allá de 50%, los azules más allá de 40%, los rojos más allá de 32%, etc.
Por qué falla: Causas de la sobrecompresión:
- Deformación permanente (el resorte no vuelve a su longitud original)
- Reducción drástica de la vida útil del ciclo
- Riesgo de rotura del resorte
- Contacto y unión de la bobina
✓ Enfoque correcto: Diseñe las herramientas para mantener la compresión dentro de los límites nominales. Si se necesita mayor compresión, utilice resortes más largos o cambie a un color más resistente (aceptando su menor porcentaje máximo de compresión).
❌ Error #4: Instalación sin precarga adecuada
El error: Instalación de muelles con compresión inicial nula o mínima.
Por qué falla: Los resortes experimentan una carga de impacto en cada ciclo, lo que provoca:
- Fatiga acelerada por impactos repetidos
- Fuerte ruido de golpes durante el funcionamiento
- Vida útil reducida en 50% o más
✓ Enfoque correcto: Instale siempre con una precarga mínima de 1-2 mm (compresión inicial) para garantizar que los resortes permanezcan bajo carga durante todo el ciclo de funcionamiento.
❌ Error #5: Usar sin la guía adecuada
El error: Muelles de funcionamiento sin pasadores guía o con una longitud de guía inadecuada.
Por qué falla: Causas de la deflexión lateral:
- Distribución desigual de la tensión en las bobinas
- contacto de la bobina y limpieza
- rotura prematura del resorte
- Funcionamiento inconsistente del molde
✓ Enfoque correcto: Utilice pasadores guía que se extiendan a través de al menos 50% de longitud de resorte comprimido, con una holgura de 0,5 a 1,0 mm por lado.
Directrices de mantenimiento y sustitución
Saber cuándo reemplazar los resortes es crucial para prevenir tiempos de inactividad inesperados y mantener la calidad de las piezas. Preste atención a estas señales de advertencia:
Indicadores de inspección visual
- Conjunto permanente: El resorte no recupera su longitud libre original al ser retirado (medir y comparar con las especificaciones).
- Daños superficiales: Desgaste del revestimiento, corrosión u óxido visible en las bobinas
- Grietas o fracturas: Cualquier grieta visible, especialmente en los extremos de la bobina.
- Marcas de contacto de la bobina: Marcas de desgaste brillantes que indican que las bobinas se tocan durante la compresión
Indicadores basados en el desempeño
- Expulsión inconsistente: Las piezas se expulsan de forma desigual o requieren fuerza adicional.
- Cambios de horario: El tiempo de ciclo del molde aumenta o se vuelve errático
- Problemas de calidad de las piezas: Marcas de pasadores de expulsión, deformación de la pieza o defectos superficiales
- Pérdida de carga: La fuerza medida disminuyó >15% con respecto a la especificación.
Reemplazo basado en el recuento de ciclos
Basándonos en los datos de tasa de compresión frente a vida útil, implemente este programa de reemplazo:
| Condiciones de funcionamiento | Frecuencia de inspección | Intervalo de reemplazo |
|---|---|---|
| Producción continua de alto volumen las 24 horas del día, los 7 días de la semana (Funcionando cerca de los límites de compresión máximos) | Cada 3 meses | Cada 12 meses o según el número de ciclos nominal. |
| Producción estándar (1-2 turnos) (Funcionando a velocidades de compresión moderadas) | Cada 6 meses | Cada 18-24 meses |
| Herramientas de bajo volumen/prototipo (Funcionando muy por debajo de los límites de compresión) | Anualmente | Según sea necesario, en función de la inspección visual. |
✓ Buenas prácticas: Reemplazo preventivo
No espere a que el resorte falle por completo; suele ocurrir a mitad de la producción, causando costosos tiempos de inactividad. En cambio:
- Controle el número de ciclos y programe la sustitución antes de alcanzar la vida útil nominal.
- Mantenga juegos de resortes de repuesto en inventario para cada molde.
- Reemplace los resortes por juegos completos, incluso si solo uno muestra desgaste.
- Documentar las especificaciones de los resortes y las fechas de reemplazo en los registros de mantenimiento del molde.
Por qué importan la calidad de los materiales y la fabricación
No todos los resortes de troquel JIS ofrecen el rendimiento prometido por su código de color. La calidad de los materiales y los procesos de fabricación influyen directamente en si los resortes alcanzan su vida útil nominal.
Los materiales de primera calidad marcan la diferencia.
En Cixi Dili Spring Co., Ltd., Fabricamos nuestros resortes para troqueles JIS con materiales de primera calidad. 55Crsi Conforme a la norma JIS G 3566. Esto no es solo marketing, es la base de un rendimiento fiable:
- Alto contenido de carbono: Proporciona la resistencia y dureza necesarias.
- Adición de silicio: Mejora las propiedades elásticas y la resistencia a la fatiga
- Contenido de Chromium: Mejora la templabilidad y la resistencia a la corrosión
- Adición de vanadio: Refina la estructura del grano para una mayor tenacidad.
Excelencia en el proceso de fabricación
La calidad del material es solo una parte de la ecuación. Nuestro exhaustivo proceso de fabricación garantiza que cada resorte cumpla con las exigentes normas JIS B5012.
- Bobinado CNC de precisión: Los equipos controlados por ordenador mantienen una tolerancia de ±0,1 mm en las dimensiones críticas.
- Tratamiento térmico: El temple y revenido controlados con precisión logran una dureza óptima (HRC 48-52).
- Granallado: El granallado a alta velocidad induce una tensión de compresión beneficiosa, aumentando la vida a fatiga en 30-50%
- Recubrimiento codificado por colores: El recubrimiento de polvo epoxi proporciona protección contra la corrosión e identificación visual instantánea.
- Prueba 100%: Cada resorte se somete a verificación dimensional y pruebas de carga estadísticas.
- Trazabilidad de lotes: Seguimiento completo desde la materia prima hasta el producto terminado
🏆 Garantía de calidad en Cixi Dili Spring
Nuestro compromiso con la calidad significa:
- procesos de fabricación certificados según la norma ISO 9001
- Equipos de prueba avanzados, incluyendo máquinas de medición por coordenadas (MMC) y probadores de resortes computarizados.
- Estricto cumplimiento de las normas internacionales JIS, DIN, ANSI, ISO y GB.
- Laboratorio interno de materiales para análisis de composición y metalurgia
- Programas de mejora continua basados en la retroalimentación de los clientes
- Soporte técnico durante todo el proceso de selección, instalación y solución de problemas de los resortes.
Soluciones personalizadas para aplicaciones únicas
Si bien los resortes de troquel JIS estándar cubren 90% aplicaciones típicas, algunas situaciones requieren soluciones personalizadas. En Cixi Dili Spring Co., Ltd., ofrecemos servicios completos de personalización para requisitos únicos.
Cuándo considerar muelles personalizados
- Limitaciones de espacio: Las dimensiones estándar no se ajustan al sobre disponible.
- Perfiles de carga únicos: Se necesitan características de fuerza entre colores estándar
- Temperaturas extremas: Funcionamiento a temperaturas superiores a 120 °C o inferiores a -20 °C
- Ambientes corrosivos: Exposición a productos químicos, agua salada o sustancias agresivas
- Ciclos ultra altos: Requisitos superiores a 3.000.000 de ciclos
- Materiales especiales: Acero inoxidable, Inconel u otras aleaciones exóticas
Nuestro proceso de diseño personalizado
- Requisitos de envío: Envíe dibujos técnicos (DWG, PDF, STEP), muestras o especificaciones detalladas.
- Revisión de ingeniería: Nuestro equipo técnico analiza los requisitos y recomienda las soluciones óptimas.
- Cotización: Reciba un presupuesto detallado en un plazo de 24 a 48 horas, incluyendo costes de utillaje y plazos de entrega.
- Producción de prototipos: Prototipo de lote pequeño para pruebas y validación
- Pruebas y aprobación: Evaluar las muestras en condiciones de aplicación reales.
- Producción completa: Fabricación en serie con documentación de calidad completa
¿Por qué elegir Cixi Dili Spring Co., Ltd.?
Desde nuestra fundación en 1995, Cixi Dili Spring Co., Ltd. se ha dedicado a la fabricación de resortes de primera calidad que ofrecen un rendimiento fiable en las aplicaciones más exigentes del mundo.
Lo que nos distingue
📦 Gama completa de productos
- Muelles de troquel estándar JIS (todos los colores)
- Muelles de troquel estándar de EE. UU.
- Resortes de torsión
- Resortes de compresión
- Resortes de extensión
- Muelles de alambre musical
- Muelles con forma personalizada
🎯 Control de calidad
- Sistema completo de I+D, producción y ventas
- Procesos certificados según la norma ISO 9001
- cumplimiento de las normas internacionales
- Equipos de prueba avanzados
- Inspección 100% antes del envío
- Trazabilidad completa del lote
🌍 Alcance global
- Productos exportados a todo el mundo
- Industria automotriz
- Fabricación de productos electrónicos
- maquinaria industrial
- Fabricación de dispositivos médicos
- Productos de consumo
Conclusión: Cómo tomar decisiones informadas sobre la selección de primavera
Comprender la clasificación por colores de los resortes JIS y la relación crítica entre la tasa de compresión y la vida útil transforma la selección de resortes, pasando de la intuición a la precisión de ingeniería. Puntos clave a recordar:
🎯 Conclusiones esenciales
- Cinco colores representan cinco rangos de carga: Amarillo (50% máx.), Azul (40%), Rojo (32%), Verde (24%), Marrón (20%)
- La tasa de compresión afecta directamente a la vida útil: Mayor compresión = menos ciclos antes del reemplazo
- Cada color tiene límites específicos en cada ciclo de conteo: Utilice la tabla completa para encontrar la que mejor se ajuste a sus necesidades.
- Diseño para la durabilidad: Operar con porcentajes de compresión más bajos prolonga drásticamente la vida útil del resorte.
- La calidad importa: Los materiales y la fabricación de primera calidad garantizan que los resortes alcancen el rendimiento nominal.
Tu camino hacia un rendimiento óptimo en primavera
- Calcule la carga necesaria en función del peso de la pieza y la fuerza de eyección.
- Determinar la distancia de la carrera y calcular el porcentaje de la tasa de compresión
- Decida la vida útil objetivo del ciclo en función del volumen de producción.
- Utilice la tabla de relación entre la tasa de compresión y la vida útil para seleccionar el/los color(es) apropiado(s).
- Verifique que los resortes seleccionados proporcionen la fuerza adecuada utilizando las tablas de carga del fabricante.
- Instalar correctamente con la guía y la precarga adecuadas.
- Supervise el rendimiento y reemplace los conjuntos completos cuando aparezcan los indicadores.
Tanto si está diseñando nuevas herramientas, solucionando problemas en equipos existentes o planificando un mantenimiento preventivo, la información de esta guía le permitirá tomar decisiones informadas y seguras sobre la selección y aplicación de los muelles de troquel JIS.
¿Listo para optimizar el rendimiento de su molde?
En Cixi Dili Spring Co., Ltd., nuestro equipo de expertos en resortes está listo para ayudarle a seleccionar los resortes perfectos para su aplicación específica. Ya sea que necesite resortes estándar JIS para troqueles, soluciones personalizadas o asesoría técnica, estamos aquí para garantizar su éxito.
Contáctanos hoy:
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Preguntas frecuentes
❓ ¿Puedo mezclar diferentes colores de muelles de troquel JIS en el mismo molde?
No, nunca mezcles muelles de diferentes colores. En la misma aplicación, los distintos colores tienen diferentes capacidades de carga, lo que genera una distribución desigual de la fuerza y puede provocar la inclinación de los componentes del molde, una expulsión inconsistente de las piezas, un desgaste acelerado y la rotura prematura de los resortes. Para garantizar un rendimiento uniforme, utilice siempre resortes del mismo color, idealmente del mismo lote de producción. Si falla un resorte, sustituya el conjunto completo.
❓ ¿Con qué frecuencia debo reemplazar los resortes de troquel JIS en los moldes de producción?
Los intervalos de reemplazo dependen de la tasa de compresión y el número de ciclos. Según la tabla de vida útil de este artículo, si utiliza resortes Yellow con una compresión de 40% y un objetivo de 1.000.000 de ciclos, planifique el reemplazo a los 1.000.000 de ciclos o antes. Para producción de alto volumen (24/7), inspeccione cada 3 meses y reemplace anualmente o al alcanzar el número de ciclos nominal. Para producción estándar (1-2 turnos), inspeccione cada 6 meses y reemplace cada 18-24 meses. Reemplace inmediatamente si observa deformación permanente (el resorte no recupera su longitud libre), daños superficiales o cambios en el rendimiento.
❓ ¿Cuál es la diferencia entre los muelles de troquel JIS e ISO?
Los resortes JIS (Estándar Industrial Japonés) tienen 5 categorías de carga codificadas por colores (amarillo, azul, rojo, verde, marrón), mientras que ISO tiene 4 colores (verde, azul, rojo, amarillo). Advertencia crítica: Los colores representan cargas diferentes en cada sistema. Un resorte rojo JIS no es equivalente a un resorte rojo ISO. Además, las dimensiones y las curvas de carga difieren entre las normas. Los resortes JIS e ISO generalmente no son directamente intercambiables sin una verificación, recálculo y pruebas exhaustivas.
❓ ¿Se pueden utilizar los resortes de troquel JIS en aplicaciones de alta temperatura?
Los resortes de troquel JIS estándar (acero SWOSC-V) tienen una clasificación de -20 °C a +120 °C. Para temperaturas de 80-120 °C, los resortes estándar funcionan, pero su vida útil se reduce (20-30%). Para temperaturas de 120-250 °C, los resortes estándar NO son adecuados; utilice acero inoxidable o aleaciones especiales para altas temperaturas como Inconel. Por encima de 250 °C, generalmente no se recomiendan los resortes mecánicos; considere en su lugar resortes de gas nitrógeno o sistemas hidráulicos. Contacte con Cixi Dili Spring para obtener soluciones personalizadas para altas temperaturas adaptadas a sus necesidades específicas.
❓ ¿Cómo calculo la carga correcta del resorte para mi molde de inyección?
Cálculo paso a paso:
- Fuerza de eyección base: Superficie de la pieza (mm²) × Presión de eyección (0,5-2,0 MPa)
- Añadir factores de seguridad: Fuerza base × Factor de fricción (1,2-1,3) × Factor de seguridad (1,5-2,0)
- Por primavera: Fuerza total ÷ Número de resortes
- Calcular la tasa de compresión: (Distancia de la brazada ÷ Longitud libre) × 100
- Seleccione el color: Utilice la tabla de relación entre la tasa de compresión y la vida útil para encontrar los colores adecuados.
- Verificar carga: Consulte las tablas de carga del fabricante para asegurarse de que el resorte seleccionado proporciona la fuerza adecuada a su distancia de compresión.
¿Necesitar ayuda? Nuestro equipo de ingeniería ofrece consultas gratuitas: envíe las especificaciones de su molde a [email protected] y le recomendaremos la configuración óptima.
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Su socio de confianza en resortes para troqueles de alta calidad desde 1995. Combinamos décadas de experiencia en fabricación con tecnología moderna para ofrecer resortes que mantienen su producción funcionando sin problemas, de manera eficiente y rentable.
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