JISダイスプリング完全ガイド：色分類を理解して金型の性能を最適化

2025 年 11 月 7 日

射出成形金型やプレス金型を使っているとき、圧縮バネの色の違いに気づいたことはありませんか？見た目だけではありません。それぞれの色は、バネの荷重容量、圧縮限界、そして耐用年数について重要な意味を持っています。今日は、圧縮バネの世界を深く掘り下げてみましょう。 JISダイスプリング また、色分類システムも提供しており、金型用途に最適な選択を行うのに役立ちます。.

JIS ダイスプリングとは何か？なぜ重要なのか？

JISダイスプリングは、JIS規格に従って製造された精密に設計された圧縮スプリングです。 日本工業規格（JIS B5012）. これらのスプリングは金型業界の主力製品であり、プラスチック射出成形金型から金属打ち抜き金型まで、要求の厳しい用途において一貫した力と信頼性の高い性能を提供します。.

製造業におけるショックアブソーバーのようなものと考えてみてください。衝撃を吸収し、部品を元の位置に戻して、金型がサイクルごとにスムーズに動作することを保証します。しかし、通常のスプリングとは異なり、ダイスプリングは数百万回の圧縮サイクルにも耐え、スプリング特性を失うことなく耐えられるように設計されています。.

耐荷重の5色言語

ここからが面白いところです。JIS規格のダイスプリングには、エンジニアや技術者がスプリングの定格荷重を瞬時に識別できる優れた色分けシステムが採用されています。仕様書を取り出して寸法を測る必要はありません。色を見るだけで、何のスプリングを扱っているのかが分かります。.

カラーコード	荷重タイプ	最大安全圧縮	代表的な用途
🟡 黄色 (YEL)	エクストラライトデューティ (轻小负荷)	50%	繊細な部品の排出、軽い圧力の適用、小型部品
🔵 ブルー（BLU）	軽作業用 (轻负荷)	40%	標準エジェクタピン、中圧プレート、汎用金型
🔴 赤（RED）	中型 (中荷)	32%	標準的なプラスチック射出成形金型、中型スタンピング加工
🟢 グリーン（GRE）	ヘビーデューティー (重荷)	24%	高圧システム、大型スタンピングダイ、大型部品の排出
🟤 ブラウン（BRO）	超高耐久 (极重负荷)	20%	極圧用途、大規模工業用スタンピング

色分けされた JIS モールドスプリングを積み重ね、異なる荷重容量を持つ青、緑、茶、赤、黄色のスプリングを表示 — JISダイスプリングは識別しやすいように色分けされています。各色は特定の荷重定格と最大圧縮率を表しています。

重要なデータ: 各色の圧縮率と耐用年数

JIS ダイスプリングの色分類チャート。黄色のエクストラライト、ブルーライト、レッドミディアム、グリーンヘビー、ブラウンのエクストラヘビーデューティーの負荷タイプを示します。

ここが本当に重要になります。この情報はあまり議論されませんが、金型設計には絶対に不可欠です。JISダイスプリングの各色には、 目標とする耐用年数に応じて異なる推奨圧縮率. スプリングを高圧縮率で動作させると、サイクル寿命が大幅に短縮されます。.

完全なデータテーブルは以下のとおりです。 推奨最大圧縮率 異なる耐用年数目標における各色について：

春の色	荷重タイプ	30万サイクル (30万回)	50万サイクル (50万回)	1,000,000サイクル (100万回)
🟡 黄色	エクストラライトデューティ	56.0%	45.0%	40.0%
🔵 青	軽作業用	43.0%	36.0%	32.0%
🔴 赤	中型	32.0%	28.8%	25.6%
🟢 緑	ヘビーデューティー	24.0%	21.6%	19.2%
🟤 ブラウン	超高耐久	20.0%	18.0%	16.0%

💡 この表の読み方

この表は、 推奨最大圧縮率 （自由長の割合）をスプリングの色ごとに設定することで目標の耐用年数を達成します。.

例：もしあなたが 青い春 持続する 1,000,000サイクル, スプリングが圧縮される範囲が 自由長の32.0%.

重要な洞察: より高負荷のスプリング（緑、茶）は、同じサイクル寿命を実現するために、より低い圧縮率で動作する必要があることに注目してください。これは、より太いワイヤーとより高い応力レベルを使用しているためです。.

トレードオフを理解する

表からわかるように、圧縮率と耐用年数の間には明確な関係があります。

圧縮率が高いほど寿命が短くなります。 スプリングをより圧縮する必要がある場合、交換までのサイクル数が少なくなると予想されます。
より重いスプリング = より制限される: 茶色と緑のスプリングは黄色と青よりも低い圧縮率で動作する必要があります
設計の柔軟性: 長寿命（100万サイクル以上）が必要な場合は、圧縮率を低くするか、より長いスプリングを選択する必要があります。

アプリケーションに適したカラースプリングの選び方

色の分類と圧縮寿命の関係を理解したところで、実際の選択プロセスを見ていきましょう。

ステップ1：必要な負荷を計算する

まず、用途に必要な力を決定します。射出成形の場合は、次の式を使用します。

突き出し力（N）＝部品表面積（mm²）×突き出し圧力（MPa）

典型的な排出圧力: 材料に応じて0.5～2.0 MPa

総力 = 排出力 × 摩擦係数 (1.2-1.3) × 安全係数 (1.5-2.0)

バネ1本あたりの力 = 総力 ÷ バネの数

ステップ2：ストローク距離を決定する

動作中にスプリングがどれだけ圧縮される必要があるかを測定します。これは通常、排出距離に1～2mmのプリロードを加えた値になります。.

ステップ3: 圧縮率を計算する

重要な計算は次のとおりです。

圧縮率（%）＝（ストローク距離÷自由長）×100

例： 20mmストローク ÷ 80mm自由長 = 25%圧縮率

ステップ4：目標サイクル寿命を決定する

何サイクル必要ですか?

30万サイクル： プロトタイプツール、短期生産、少量生産に適しています
50万サイクル： 標準的な生産ツール、中量生産に最適
1,000,000サイクル以上: 大量生産、自動車用ツール、重要なアプリケーションに必要

ステップ5: 表を使用して色を選択する

上記の圧縮率と耐用年数の表をもう一度参照してください。計算した圧縮率と目標サイクル寿命を照らし合わせて、適切な色を判断してください。.

✓ 選択例

ご要望:

ストローク距離：20mm
スプリング自由長の使用可能スペース: 80mm
圧縮率：20mm ÷ 80mm = 25%
目標サイクル寿命：1,000,000サイクル

表から:

🟡 100万サイクルで黄色：最大40.0% ✓（25%は制限内です）
🔵 100万サイクルで青：最大32.0% ✓（25%は制限内）
🔴 100万サイクルで赤: 最大25.6% ✓ (25% は制限内です)
🟢 100万サイクルでグリーン: 最大19.2% ✗ (25% は制限を超えています)
🟤 100万サイクルでブラウン：最大16.0% ✗（25%は制限を超えています）

決断： 黄色、青、または赤のスプリングが適しています。必要な荷重力に基づいてお選びください。荷重表を使用して、20mmの圧縮時にどの色が適切な荷重を提供するかを確認してください。.

実際のアプリケーション例

色の選択と圧縮率の計算が実際にどのように機能するかを確認するために、3 つの実際のシナリオを調べてみましょう。

🟡 シナリオ1：家電製品のカビ

応用： スマートフォンの背面カバー用射出成形金型

要件：

部品重量: 40g、繊細な表面仕上げが必要
排出ストローク：15mm
スプリングポケットの深さにより、最大35mmの自由長が可能
生産数量：80万個予定

計算:

圧縮率：15mm ÷ 35mm = 42.9%
目標寿命: 1,000,000 サイクル (フル生産 + 安全マージン)

表からの選択:

100万サイクルで黄色: 最大40.0% – 不適格（42.9%は制限を超えています）
再設計が必要: 圧縮を減らすために長いスプリング（40mm）を使用する: 15mm ÷ 40mm = 37.5% ✓

解決： 自由長 40 mm の黄色のスプリングは、繊細なプラスチック部品に最適な穏やかな排出力を提供するとともに、37.5% 圧縮で 100 万サイクル以上の寿命を実現します。.

🔴 シナリオ2：自動車ダッシュボードのカビ

応用： 自動車内装トリムパネル用大型射出成形金型

要件：

部品重量: 450g、テクスチャ加工表面
排出ストローク：25mm
スプリング自由長：100mm
予想生産量: 工具寿命中に2,000,000個の部品

計算:

圧縮率：25mm ÷ 100mm = 25.0%
目標寿命: 2,000,000サイクル以上

表からの選択（100万サイクルのデータをベースラインとして使用）：

100万サイクルで赤: 最大25.6% ✓ (25%は制限内)
100万サイクルでの青：最大32.0%✓（25%は制限内に十分収まっているため、長寿命には最適）

解決： 必要な力に応じて、赤色または青色のスプリングを選択できます。200万サイクル以上の使用では、25%の圧縮で動作する青色のスプリングが、より高い安全マージンと、より信頼性の高い長期的な性能を提供します。.

🟤 シナリオ3: 重金属スタンピングダイ

応用： 自動車シートブラケットプレス用順送金型

要件：

大きなプレス力、材料のスプリングバックの問題
戻りストローク：30mm
スプリング自由長：200mm（十分なスペースあり）
予想サイクル数：1,500,000部品

計算:

圧縮率：30mm ÷ 200mm = 15.0%
目標寿命: 1,500,000サイクル以上

表からの選択:

ブラウン 100万サイクル: 最大 16.0% ✓ (15% は制限内)
100万サイクルでグリーン: 最大19.2% ✓ (15%は制限内)

解決： ブラウン (エクストラヘビーデューティー) スプリングは、控えめな 15% 圧縮で動作しながら材料のスプリングバックを克服するための最大の力を提供し、厳しいスタンピング環境でも信頼性の高い 150 万サイクル以上の寿命を保証します。.

避けるべきよくある間違い

経験豊富なエンジニアでも、JIS ダイスプリングを選択または使用する際に、次のような重大なエラーを犯すことがあります。

❌ 間違い #1: 圧縮率と寿命の関係を無視する

エラー: 目標サイクル寿命に対する圧縮率をチェックせずに、荷重容量のみに基づいてスプリングを選択します。.

失敗する理由: スプリングは十分な力を発揮しますが、想定される寿命の圧縮限界を超えて操作すると、早期に故障する可能性があります。.

✓ 正しいアプローチ: 圧縮率と耐用年数の表を常に使用して、選択した製品が目標のサイクル寿命を達成できるかどうかを確認してください。.

❌ 間違い #2: 異なる春の色を混ぜる

エラー: 同じ金型キャビティまたはストリッパプレート内で異なる色 (荷重定格) のスプリングを使用します。.

失敗する理由: 不均一な力の分散により、次のような問題が発生します。

傾いたまたは傾いた金型部品
部品の排出が不均一
片側の摩耗が加速
弱いバネの早期故障

✓ 正しいアプローチ: 1回の塗布につき1色のみ使用してください。スプリングは、できれば同じ製造バッチの完全なセットで交換してください。.

❌ 間違い #3: 最大圧縮率の超過

エラー: 黄色のスプリングは 50% を超えて圧縮し、青色のスプリングは 40% を超えて圧縮し、赤色のスプリングは 32% を超えて圧縮します。.

失敗する理由: 過剰圧縮は次のような原因を引き起こします。

永久変形（バネが自由長に戻らない）
サイクル寿命の劇的な短縮
バネ破損の危険性
コイルの接触と結合

✓ 正しいアプローチ: 圧縮率が定格範囲内に収まるように工具を設計してください。より高い圧縮率が必要な場合は、より長いスプリングを使用するか、より高耐久性のカラーに切り替えてください（ただし、最大圧縮率は低くなります）。.

❌ ミス #4: 適切なプリロードなしでの取り付け

エラー: 初期圧縮がゼロまたは最小限の状態でスプリングを取り付けます。.

失敗する理由: スプリングはサイクルごとに衝撃荷重を受け、次のような問題が発生します。

繰り返しの衝撃による疲労の加速
動作中に大きな衝撃音がする
50%以上の寿命短縮

✓ 正しいアプローチ: 動作サイクル全体を通じてスプリングに負荷がかかった状態を保つために、常に 1 ～ 2 mm の最小プリロード (初期圧縮) で取り付けます。.

❌ 間違い #5: 適切な指導なしに使用する

エラー: ガイドピンのない、またはガイドの長さが不十分な操作スプリング。.

失敗する理由: 横方向のたわみは次のような原因を引き起こします。

コイル間の不均一な応力分布
コイル接触とスクラブ
早期のバネ破損
一貫性のない金型操作

✓ 正しいアプローチ: 圧縮されたスプリングの長さの少なくとも 50% まで伸びるガイドピンを使用し、各側で 0.5 ～ 1.0 mm のクリアランスを確保します。.

メンテナンスと交換のガイドライン

スプリングの交換時期を把握することは、予期せぬダウンタイムを防ぎ、部品の品質を維持するために非常に重要です。以下の警告サインに注意してください。

目視検査インジケーター

永久セット: スプリングを取り外しても元の自由長に戻らない（測定して仕様と比較してください）
表面損傷: コイルにコーティングの摩耗、腐食、または錆が見られる
ひび割れや骨折: 特にコイルの端に目に見える亀裂がある
コイル接触マーク: 圧縮中にコイルが接触していることを示す光沢のある摩耗跡

パフォーマンスベースの指標

一貫性のない排出: 部品が不均一に排出されるか、追加の力が必要になる
タイミングの変更: 金型サイクル時間が長くなるか不規則になる
部品の品質問題: エジェクタピンの跡、部品の変形、表面の欠陥
負荷損失: 測定された力は仕様より15%以上減少しました

サイクルカウントベースの交換

圧縮率と耐用年数のデータに基づいて、次の交換スケジュールを実行します。

動作条件	検査頻度	交換間隔
24時間365日大量生産（最大圧縮限界付近で動作）	3ヶ月ごと	12ヶ月ごとまたは定格サイクルカウントごと
標準生産（1～2シフト）（中程度の圧縮率で動作）	6ヶ月ごと	18～24ヶ月ごと
少量生産/プロトタイプツール（圧縮限界をはるかに下回る動作）	毎年	目視検査に基づいて必要に応じて

✓ ベストプラクティス: 予防的交換

スプリングが完全に故障するまで待たないでください。通常は生産途中で発生し、高額なダウンタイムが発生します。代わりに、次の対策を講じてください。

サイクル数を追跡し、定格寿命に達する前に交換をスケジュールします
各金型ごとに予備のスプリングセットを在庫しておく
片方のスプリングだけが摩耗している場合でも、スプリング全体を交換してください。
金型メンテナンス記録にスプリングの仕様と交換日を記録する

材料の品質と製造が重要な理由

すべてのJISダイスプリングが、カラーコードで約束された性能を発揮するわけではありません。材料の品質と製造工程は、スプリングが定格サイクル寿命を達成できるかどうかに直接影響します。.

プレミアム素材が違いを生む

で 慈渓ディリスプリング株式会社, JISダイスプリングはプレミアムから製造されています 55Crsi JIS G 3566に準拠。これは単なるマーケティングではなく、信頼性の高いパフォーマンスの基盤です。

高炭素含有量: 必要な強度と硬度を提供します
シリコン添加: 弾性特性と疲労耐性を向上
クロム含有量: 硬化性と耐食性の向上
バナジウム添加: 結晶構造を改良して靭性を向上させる

製造プロセスの卓越性

材料の品質は、製品の完成度を決める重要な要素の一つに過ぎません。当社の包括的な製造プロセスにより、すべてのスプリングは厳格なJIS B5012規格に適合しています。

精密CNCコイリング： コンピュータ制御の機器は、重要な寸法に対して±0.1mmの許容誤差を維持します。
熱処理： 精密に制御された焼入れと焼戻しにより、最適な硬度（HRC 48-52）が実現されます。
ショットピーニング： 高速ショットピーニングは有益な圧縮応力を誘発し、疲労寿命を30～50%増加させます。
色分けコーティング: エポキシ粉体塗装は、腐食防止と瞬時の視覚識別の両方を実現します。
100% テスト: すべてのスプリングは寸法検証と統計的荷重テストを受けます
バッチトレーサビリティ: 原材料から完成品までの完全な追跡

🏆 慈渓地力泉の品質保証

当社の品質への取り組みは次のことを意味します。

ISO 9001認証製造プロセス
CMMやコンピューター制御のスプリングテスターなどの高度な試験装置
JIS、DIN、ANSI、ISO、GBの国際規格に厳密に準拠
組成および冶金分析のための社内材料研究所
顧客のフィードバックに基づく継続的な改善プログラム
スプリングの選択、取り付け、トラブルシューティングまで一貫した技術サポート

独自のアプリケーション向けのカスタムソリューション

JIS規格のダイスプリングは90%の一般的な用途をカバーしていますが、状況によってはカスタマイズされたソリューションが必要となる場合があります。慈渓迪力スプリング株式会社では、お客様の独自のご要望に合わせて、包括的なカスタマイズサービスを提供しています。.

カスタムスプリングを検討するタイミング

スペースの制約: 標準寸法が封筒に合わない
独自の負荷プロファイル: 標準色間の力特性が必要
極端な温度: 120°C以上または-20°C以下で動作
腐食性環境: 化学物質、海水、または刺激性物質への曝露
超高サイクル: 3,000,000サイクルを超える要件
特殊素材: ステンレス鋼、インコネル、その他の特殊合金

カスタムデザインプロセス

提出要件: 技術図面（DWG、PDF、STEP）、サンプル、または詳細な仕様書をお送りください
エンジニアリングレビュー: 当社の技術チームは要件を分析し、最適なソリューションを提案します
引用： ツール費用とリードタイムを含む詳細な見積りを24～48時間以内に受け取ります
プロトタイプ製作: テストと検証のための小ロットプロトタイプ実行
テストと承認: 実際のアプリケーション条件でサンプルを評価する
フルプロダクション： 完全な品質文書を備えた大量生産

Cixi Dili Spring Co., Ltd.を選ぶ理由

創業以来、 1995, Cixi Dili Spring Co., Ltd. は、世界で最も要求の厳しい用途において信頼性の高いパフォーマンスを提供する最高品質のスプリングの製造に専念してきました。.

私たちの違い

📦 完全な製品ラインナップ

JIS規格ダイスプリング（全色）
米国標準ダイスプリング
ねじりバネ
圧縮ばね
伸縮スプリング
ミュージックワイヤースプリング
カスタム形状のスプリング

🎯 品質保証

完全な研究開発、生産、販売システム
ISO 9001認証プロセス
国際基準への準拠
高度な試験装置
100%出荷前検査
完全なバッチトレーサビリティ

🌍 グローバルリーチ

世界中に輸出される製品
自動車産業
電子機器製造
産業機械
医療機器製造
消費財

結論：情報に基づいた春の選定決定

JISダイスプリングの色分類と圧縮率と寿命の重要な関係を理解することで、スプリングの選定は推測からエンジニアリングの精度へと変わります。覚えておくべき重要なポイント：

🎯 重要なポイント

5 つの色は 5 つの負荷範囲を表します。 黄色（最大50%）、青色（40%）、赤色（32%）、緑色（24%）、茶色（20%）
圧縮率は耐用年数に直接影響します。 圧縮率が高いほど、交換までのサイクル数が少なくなります
各色には、各サイクルカウントごとに特定の制限があります。 包括的な表を使用して要件を満たします
長寿命設計： 低い圧縮率で動作することで、スプリングの寿命が大幅に延長されます。
品質は重要です: 最高級の材料と製造により、スプリングは定格性能を達成します

最適なスプリングパフォーマンスへの道

部品の重量と排出力に基づいて必要な荷重を計算します
ストローク距離を決定し、圧縮率のパーセンテージを計算する
生産量に基づいて目標サイクル寿命を決定する
圧縮率と耐用年数の表を使用して適切な色を選択します。
メーカーの荷重チャートを使用して、選択したスプリングが適切な力を発揮することを確認します。
適切なガイドとプリロードで正しく取り付ける
パフォーマンスを監視し、指標が現れたら完全なセットとして交換する

新しいツールを設計する場合でも、既存の機器のトラブルシューティングを行う場合でも、予防保守を計画する場合でも、このガイドの情報を利用することで、JIS ダイスプリングの選択と適用について、自信を持って十分な情報に基づいた決定を下すことができます。.

金型のパフォーマンスを最適化する準備はできていますか?

慈渓竺力スプリング株式会社のスプリング専門家チームが、お客様の特定の用途に最適なスプリング選びをお手伝いいたします。JIS規格のダイスプリング、カスタムソリューション、技術コンサルティングなど、お客様の成功をお手伝いいたします。.

今すぐお問い合わせください:

📧 メールアドレス: [email protected]

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よくある質問

❓ 異なる色の JIS ダイスプリングを同じ金型に混在させることはできますか?

いいえ、異なる色のスプリングを混ぜないでください 同じ用途での使用は避けてください。色によって荷重定格が異なるため、力の分布が不均一になり、金型部品の傾き、部品の排出不良、摩耗の促進、スプリングの早期破損につながります。均一な性能を確保するため、常に同じ色のスプリングを使用し、できれば同じ製造バッチのスプリングを使用してください。1つのスプリングが破損した場合は、セット全体を交換してください。.

❓ 生産金型の JIS ダイスプリングはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

交換間隔は圧縮率とサイクル数によって異なります。この記事の耐用年数表を参考に、Yellowスプリングを40%圧縮で100万サイクルを目標に使用している場合は、100万サイクル目までに交換を計画してください。大量生産（24時間365日稼働）の場合は、3ヶ月ごとに点検し、1年ごと、または定格サイクル数で交換してください。標準生産（1～2シフト）の場合は、6ヶ月ごとに点検し、18～24ヶ月ごとに交換してください。永久変形（スプリングが自由長に戻らない）、表面損傷、または性能の変化が見られた場合は、直ちに交換してください。.

❓ JIS ダイスプリングと ISO ダイスプリングの違いは何ですか?

JIS（日本工業規格）スプリングには 5 つの色分けされた荷重カテゴリ（黄、青、赤、緑、茶）があり、ISO には 4 つの色（緑、青、赤、黄）があります。. 重大な警告: 色は各システムにおける異なる荷重を表しています。JIS規格の赤色スプリングはISO規格の赤色スプリングと同等ではありません。さらに、規格によって寸法と荷重曲線が異なります。JIS規格とISO規格のスプリングは、慎重な検証、再計算、試験を行わない限り、一般的に直接互換性はありません。.

❓ JIS ダイスプリングは高温用途に使用できますか?

標準JISダイスプリング（SWOSC-V鋼）は、 -20℃～+120℃. 80～120℃の温度範囲では標準スプリングは使用できますが、サイクル寿命は20～30%程度低下します。120～250℃の温度範囲では標準スプリングは適していません。ステンレス鋼またはインコネルなどの特殊耐熱合金をご使用ください。250℃を超える温度範囲では、機械式スプリングは一般的に推奨されません。窒素ガススプリングまたは油圧システムをご検討ください。お客様の特定の要件に合わせたカスタム高温ソリューションについては、Cixi Dili Springまでお問い合わせください。.