De desenhos técnicos a molas de matriz de qualidade: por dentro da excelência em fabricação tradicional da Cixi Dingli Spring Co., Ltd.

Introdução: 30 anos de fabricação confiável de molas

No mundo da fabricação de molas, não há substituto para experiência e processos comprovados. Desde 1995, a Cixi Dingli Spring Co., Ltd. produz, discretamente, mas de forma consistente, molas de qualidade para indústrias em toda a China e em outros lugares. Não somos o fabricante mais chamativo e com as últimas tendências, mas oferecemos algo mais valioso: qualidade confiável, serviço honesto e molas que simplesmente funcionam.

Com 20.000 metros quadrados de área de produção e mais de 70 milhões de RMB em investimento total (incluindo 20 milhões de RMB em equipamentos), construímos uma base sólida para a fabricação tradicional de molas. Nossos mais de 30 técnicos, cada um com mais de 15 anos de experiência no setor de molas de matriz, representam expertise real – não promessas de marketing, mas conhecimento prático adquirido na produção de milhões de molas.

Compreendendo nossos materiais essenciais: a base da qualidade

Seleção prática de materiais para aplicações reais

Na Dingli Spring, trabalhamos com cinco materiais principais que cobrem 95% de aplicações de molas industriais:

Aço Carbono 65Mn

• Nosso material de trabalho para molas de matriz em geral
• Econômico sem comprometer a qualidade
• Dureza após tratamento: 45-48 HRC
• Melhor para aplicações de carga padrão

Aço cromo vanádio 50CrVA

• Maior durabilidade para aplicações exigentes
• Melhor desempenho em temperaturas elevadas (até 250°C)
• Popular para máquinas industriais pesadas
• Custo aproximadamente 20% mais alto que 65Mn, mas vida útil 40% mais longa

Aço Cromo Silício 55CrSi

• Resistência superior à fadiga
• Excelente para aplicações de alto ciclo
• Mantém as propriedades sob estresse repetido
• Comum em aplicações de ferramentas de precisão

Fio de música (fio de piano)

• Maior resistência à tração em nossa linha
• Ideal para pequenas molas de precisão
• Qualidade consistente para aplicações eletrônicas
• Limitado a diâmetros de fio menores (normalmente abaixo de 6 mm)

Aço inoxidável 304

• Resistência à corrosão para ambientes especiais
• Aplicações de processamento de alimentos e equipamentos médicos
• Taxas de mola mais baixas em comparação ao aço carbono
• Custo de material mais alto, mas essencial para usos específicos

Nosso Processo de Fabricação: Métodos Tradicionais, Resultados Consistentes

Para uma visão geral detalhada do nosso processo de produção completo, visite nosso página do processo de enrolamento da mola.

Etapa 1: Revisão e planejamento do desenho

Quando seus desenhos técnicos chegam, nossa equipe de engenharia não utiliza sistemas sofisticados de IA – ela utiliza experiência. Cada desenho é revisado por técnicos experientes que fazem perguntas práticas:

• O projeto pode ser fabricado com nossos equipamentos?
• As tolerâncias são realistas para a aplicação?
• Podemos sugerir modificações que reduzam custos sem afetar o desempenho?

Fornecemos feedback em 24 a 48 horas, frequentemente sugerindo pequenos ajustes que podem reduzir os custos em 15-20%, mantendo a funcionalidade. soluções de molas personalizadas, nossa equipe de engenharia trabalha em estreita colaboração com você para otimizar projetos para sua aplicação específica.

Etapa 2: Preparação do material

Nosso estoque de materiais é uma das nossas verdadeiras vantagens. Com centenas de toneladas de arame de aço em estoque, podemos iniciar a maioria dos pedidos imediatamente. Cada lote de material vem com:

• Certificados de moinho mostrando a composição química
• Dados básicos de propriedades mecânicas
• Nossos registros de inspeção de recebimento

Não garantimos a rastreabilidade perfeita de molas individuais, mas mantemos registros de lotes que vinculam os produtos acabados às fontes de materiais.

Etapa 3: Enrolamento de mola CNC

Nosso departamento de bobinamento conta com máquinas CNC mais recentes e bobinadeiras mecânicas confiáveis que produzem molas de qualidade há mais de uma década. processo de enrolamento de mola inclui:

Máquinas CNC (para trabalhos complexos ou de precisão):

• Capacidade de diâmetro do fio: 0,5 mm a 16 mm
• Programável para projetos de passo variável
• Taxa de produção: 50-150 peças/hora dependendo da complexidade
• Melhor para projetos personalizados e tolerâncias apertadas

Bobinadores mecânicos (para produtos padrão):

• Capacidade de diâmetro do fio: 1 mm a 20 mm
• Qualidade consistente para produção de alto volume
• Taxa de produção: 100-300 peças/hora
• Econômico para especificações padrão

Etapa 4: Tratamento térmico

O tratamento térmico é o que transforma molas de boa qualidade em molas confiáveis. Nosso processo é simples, mas eficaz:

1. Alívio do estresse (para todas as molas):
   • Temperatura: 250-350°C
   • Duração: 30-45 minutos
   • Elimina tensões internas causadas pelo enrolamento
2. Têmpera e revenimento (para materiais específicos):
   • Aquecimento: 820-860°C
   • Têmpera em óleo para resfriamento rápido
   • Têmpera: 420-480°C
   • Resulta em dureza e tenacidade ideais

Não temos os fornos mais avançados, mas nossos operadores experientes sabem como alcançar resultados consistentes com os equipamentos que possuímos. Saiba mais sobre nosso tratamento térmico e outros processos de pós-tratamento.

Etapa 5: retificação final

Extremidades planas e perpendiculares são cruciais para o desempenho da mola de matriz. Nosso processo de retificação garante:

• Perpendicularidade final dentro de 1,5°
• Planicidade da superfície dentro de 0,03 mm
• Acabamento limpo e sem rebarbas

Utilizamos máquinas de retificação semiautomáticas que exigem habilidade do operador, mas produzem excelentes resultados quando operadas corretamente.

Etapa 6: Alívio do estresse

Esta etapa crítica é frequentemente negligenciada por fabricantes mais baratos. Comprimimos cada tipo de mola até a altura sólida várias vezes para:

• Elimine a sedimentação inicial
• Estabilizar comprimento livre
• Identifique quaisquer defeitos materiais

É um processo simples, mas faz uma diferença significativa na consistência da mola.

Etapa 7: Tratamento de superfície

Oferecemos tratamentos de superfície práticos, baseados em necessidades reais. Nossa linha completa de opções de tratamento de superfície inclui:

Revestimento em pó:

• Cores padrão para identificação de carga
• Proteção básica contra corrosão
• Espessura aplicada: 40-60 mícrons

Revestimento de óleo:

• Prevenção temporária contra ferrugem
• Padrão para a maioria das molas de aço carbono
• Simples, mas eficaz

Zincagem (terceirizada):

• Quando especificado para resistência à corrosão
• Adiciona 3-5 dias ao prazo de entrega
• Custo adicional, mas às vezes necessário

Etapa 8: Controle de Qualidade

Nosso controle de qualidade é rigoroso sem ser excessivo:

Teste de carga:

• Amostragem baseada no tamanho do lote (normalmente 5-10%)
• Medidas-chave em alturas especificadas
• Registros mantidos por um ano

Verificação dimensional:

• Comprimento livre (100% para pequenos lotes, amostragem para grandes pedidos)
• Verificação de diâmetro
• Confirmação da contagem de bobinas

Documentação:

• Relatórios de teste com valores reais medidos
• Certificados de materiais (quando solicitados)
• Identificação de lote para rastreabilidade

Somos honestos sobre o que podemos ou não fornecer. Se precisar de documentação detalhada ou certificação individual de primavera, podemos atender a essa necessidade mediante aviso prévio e taxas adicionais.

Aplicações reais: onde nossas molas funcionam

Indústria de moldagem por injeção de plástico

Aplicação típica: Molas de retorno de molde e molas ejetoras

Um fabricante de produtos plásticos em Ningbo utiliza nossas molas em moldes de injeção para a produção de utensílios domésticos. Seus requisitos:

• Comprimento livre consistente (tolerância de ±1 mm)
• Vida útil mínima de 500.000 ciclos
• Entrega rápida para substituições de manutenção

Nossa solução:

• Material 50CrVA para maior durabilidade
• Dimensões padrão do nosso programa de estoque
• Entrega em 24 horas para itens em estoque

Resultado: eles vêm pedindo as mesmas especificações há 8 anos com problemas mínimos.

Indústria de Prensas Mecânicas

Aplicação típica: Molas de amortecimento e molas de stripper

Várias fábricas de estampagem usam nossas molas de matriz de alta resistência em suas prensas mecânicas:

• Altas cargas (até 2000 kg por mola)
• Requisitos de altura sólida compacta
• Codificação de cores para diferentes classificações de carga

Nossa abordagem:

• 55CrSi para capacidade máxima de carga
• Revestimento em pó em cores padrão
• Manteve estoque para tamanhos comuns

Resultado: Ciclo médio de reposição de 3 a 6 meses com qualidade consistente.

Fabricação de eletrônicos

Aplicação típica: Pequenas molas de precisão para equipamentos de montagem

Os montadores de eletrônicos precisam de pequenas molas para máquinas de coleta e colocação e dispositivos de teste:

• Diâmetro do fio 0,5-3 mm
• Requisitos de carga precisos
• Aço inoxidável para compatibilidade com salas limpas

Nossa solução:

• Fio de música ou aço inoxidável 304
• Controle de tolerância mais rigoroso (±3% em cargas)
• Embalagens limpas para ambientes sensíveis

Resultado: Relação de fornecimento estável com qualidade previsível.

Para aplicações mais especializadas, explore nosso soluções de molas personalizadas projetado para necessidades específicas da indústria.

Nossos Planos de Inovação Reais: Melhorias Práticas

Investimento em Novos Equipamentos

Não buscamos transformação digital ou chavões da Indústria 4.0. Nosso foco em inovação é prático:

Novos equipamentos de teste (planejados para 2026):

• Máquina moderna de teste de carga com leitura digital
• Capacidade de testar cargas de até 5000 kg
• Testes mais rápidos significam melhores taxas de amostragem
• Espera-se reduzir o tempo de teste em 50%

Bobinador CNC adicional (em consideração):

• Aumentar a capacidade para molas complexas
• Reduza os prazos de entrega para pedidos personalizados
• Melhor consistência para requisitos de precisão

Linha de embalagem automatizada (em desenvolvimento):

• Sistema de contagem e encaixotamento semiautomático
• Reduzir erros de embalagem
• Atendimento de pedidos mais rápido
• Implementação prevista: 3º trimestre de 2026

Essas não são mudanças revolucionárias, mas representam melhorias reais em nossa capacidade de atender os clientes com eficiência.

Preços e prazos de entrega honestos

O que realmente esperar

Fatores de preço:

• Custos de material (flutuam com o mercado)
• Quantidade do pedido (quebras significativas em 1000, 5000, 10000 peças)
• Complexidade (os projetos padrão custam 30-40% a menos que os personalizados)
• Requisitos de tratamento de superfície
• Especificações da embalagem

Prazos de entrega realistas:

• Itens em estoque: 24-48 horas
• Projetos padrão, dimensões personalizadas: 5 a 7 dias
• Projetos personalizados completos: 10-15 dias
• Grandes encomendas (>50.000 peças): 15-25 dias
• O tratamento de superfície acrescenta 3-5 dias

Quantidades mínimas de pedido:

• Itens em estoque: 100 peças
• Projetos padrão: 500 peças
• Projetos personalizados: 1000 peças (negociável)

Trabalhando com Dingli Spring: um processo simples

Passos simples, comunicação clara

1. Envie seus requisitos
   • Desenhos técnicos (qualquer formato)
   • Ou molas de amostra
   • Ou mesmo esboços básicos com dimensões
2. Revisão Técnica (1-2 dias)
   • Avaliação de viabilidade
   • Sugestões de otimização de custos
   • Recomendações de materiais
3. Cotação (No mesmo dia para padrão, 1-2 dias para personalizado)
   • Detalhes claros dos preços
   • Confirmação do prazo de entrega
   • Condições de pagamento (normalmente depósito 30%)
4. Produção de amostra (Opcional)
   • Geralmente 5-10 peças
   • 5-7 dias para produção
   • Taxas de amostra deduzidas das ordens de produção
5. Produção em massa
   • Atualizações regulares sobre o progresso
   • Fotos antes do envio (se solicitado)
   • Opções de embalagem flexíveis
6. Envio
   • Doméstico: Vários parceiros logísticos
   • Exportação: FOB Ningbo ou Xangai normalmente
   • Podemos providenciar o envio ou usar seu despachante

Problemas comuns e soluções honestas

Problemas que vimos e resolvemos

Emitir: Molas tomando um conjunto (perdendo comprimento livre)
Solução: Alívio de tensões e seleção de materiais adequados. Às vezes, gastar 10% a mais em um material melhor economiza 50% em substituições.

Emitir: Cargas inconsistentes em lotes de produção
Solução: Controle de processo mais rigoroso e aumento da amostragem. Podemos fornecer CQ aprimorado para aplicações críticas.

Emitir: Ferrugem durante o armazenamento
Solução: Embalagem adequada com papel VCI ou revestimento de óleo. Soluções simples que funcionam.

Emitir: Atrasos na entrega
Solução: Nosso grande estoque ajuda, mas também recomendamos que os clientes mantenham estoque de segurança para itens essenciais.

Certificações de Qualidade: O que Realmente Temos

Possuímos duas certificações importantes:

ISO 9001:2015 (Desde 2019):

• Sistema básico de gestão da qualidade
• Auditorias internas e externas regulares
• Procedimentos documentados para consistência

IATF 16949:2016 (Desde 2022):

• Padrão da indústria automotiva
• Requisitos de qualidade mais rigorosos
• Controle de processo aprimorado

Embora tenhamos essas certificações, somos honestos ao afirmar que nossa implementação é prática, e não perfeita. Atendemos aos requisitos, mas ainda somos um fabricante tradicional, não uma instalação de alta tecnologia.

Considerações ambientais e de segurança

Fabricação Responsável

Levamos nossas responsabilidades ambientais a sério, dentro de limites práticos:

• Resíduos metálicos são reciclados 100%
• O óleo usado é recolhido por empresas de descarte certificadas
• Atendemos às regulamentações ambientais locais
• Equipamentos básicos de segurança e treinamento para todos os trabalhadores

Não temos painéis solares nem metas de emissão zero, mas administramos uma operação limpa e responsável.

A diferença Dingli: por que nos escolher?

Vantagens honestas

Experiência: 30 anos significa que vimos a maioria dos problemas e sabemos como resolvê-los

Inventário: Armazém de 6000m² com estoque real, não apenas promessas

Flexibilidade:Trabalharemos com suas necessidades e não o forçaremos a seguir nossos padrões

Confiabilidade:Nós entregamos o que prometemos, quando prometemos

Preços justos: Competitivo sem comprometer a qualidade

Suporte técnico: Engenheiros reais com experiência real, não roteiros de call center

Escala: Grande o suficiente para lidar com grandes pedidos, pequeno o suficiente para cuidar de cada cliente

O que não fazemos (e por que isso é aceitável)

Limitações Honestas

• Não oferecemos documentação de nível aeroespacial (mas a de nível industrial geralmente é suficiente)
• Não podemos rastrear molas individuais (mas a rastreabilidade do lote atende à maioria das necessidades)
• Não temos atendimento ao cliente 24 horas por dia, 7 dias por semana (mas respondemos em até um dia útil)
• Não podemos igualar os preços mais baixos (mas nossa qualidade evita falhas dispendiosas)
• Não temos a mais recente tecnologia de fábrica inteligente (mas nossos métodos tradicionais funcionam)

Perspectivas futuras: crescimento constante, qualidade consistente

Nossos Planos Realistas

Nos próximos 2 a 3 anos, planejamos:

1. Expanda nossa gama de produtos padrão para reduzir pedidos personalizados em 30%
2. Invista em equipamentos de teste adicionais para melhor garantia de qualidade
3. Implementar sistema ERP básico para melhor rastreamento de pedidos
4. Desenvolver parcerias com fornecedores de materiais para preços estáveis
5. Treinar técnicos mais jovens para manter nossa expertise

Essas não são mudanças revolucionárias, mas melhorias constantes que beneficiam nossos clientes.

Conclusão: Excelência Tradicional na Fabricação de Molas

Na Cixi Dingli Spring Co., Ltd, não pretendemos revolucionar a indústria de molas. Nosso foco está no que fazemos de melhor: produzir molas de qualidade que atendam às suas especificações, entregues no prazo e a preços justos.

Nossa trajetória de 30 anos nos ensinou que os clientes não precisam de tecnologia sofisticada ou promessas de marketing – eles precisam de molas que funcionem. Sejam 100 ou 100.000 peças, seja um design padrão ou uma especificação personalizada, abordamos cada pedido com o mesmo compromisso com a qualidade e o serviço.

Somos fabricantes tradicionais no melhor sentido da palavra: valorizamos relacionamentos, apoiamos nossos produtos e estamos aqui para o longo prazo. O seu sucesso é o nosso sucesso, e isso não é apenas um slogan – é como operamos desde 1995.

Contate-nos

Cixi Dingli Spring Co., Ltd
慈溪顶立弹簧有限公司

📧 E-mail: [email protected]
📱 WhatsApp: +86 13586942004

Envie-nos suas necessidades – desenhos, amostras ou até mesmo descrições básicas. Faremos uma avaliação honesta do que podemos fazer, quanto tempo levará e quanto custará. Sem promessas exageradas, sem taxas ocultas, apenas a fabricação direta de molas de uma empresa em que você pode confiar.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é o prazo de entrega típico real para molas personalizadas?

UM: Para a maioria dos pedidos personalizados de 1.000 a 5.000 peças, o prazo de entrega realista é de 10 a 15 dias úteis a partir da confirmação do pedido. Isso inclui preparação do material, produção, tratamento térmico, tratamento de superfície (se necessário) e controle de qualidade. Às vezes, podemos agilizar os pedidos mediante uma taxa adicional, reduzindo esse prazo para 7 a 10 dias. Para pedidos recorrentes, nos quais temos as ferramentas prontas, geralmente conseguimos entregar em 5 a 7 dias. Os itens em estoque são enviados em 24 a 48 horas – temos o estoque para comprovar essa afirmação.

Q2: Como você lida com problemas de qualidade quando eles ocorrem?

UM: Em primeiro lugar, problemas de qualidade são raros, mas não impossíveis. Quando ocorrem, seguimos um processo simples: 1) Investigação imediata após a notificação, 2) Solicitação de amostras dos produtos defeituosos para análise, 3) Identificação da causa raiz em 2 a 3 dias, 4) Fornecimento de produtos de reposição ou crédito com base na situação. Mantemos registros de materiais e produção para rastreabilidade dos lotes. Embora não possamos garantir zero defeitos, garantimos uma resolução ágil. Nossa taxa típica de problemas de qualidade é inferior a 0,5% de pedidos.

Q3: Pequenas empresas podem trabalhar com vocês ou vocês atendem apenas grandes fabricantes?

UM: Aceitamos empresas de todos os portes. Cerca de 40% de nossos clientes são pequenas e médias empresas que encomendam quantidades entre 500 e 5.000 peças. Embora nossas quantidades mínimas de pedido existam por razões econômicas, somos flexíveis. Para novos clientes, frequentemente aceitamos pedidos de teste menores para consolidar o relacionamento. Oferecemos a mesma qualidade e serviço independentemente do tamanho do pedido, embora os preços unitários variem naturalmente com a quantidade. Muitos de nossos grandes clientes de longa data começaram com pedidos pequenos.

Q4: Quais informações você realmente precisa para fornecer um orçamento preciso?

UM: O mínimo que precisamos: 1) Diâmetro do fio, 2) Diâmetro externo (ou diâmetro interno), 3) Comprimento livre, 4) Carga necessária (ou taxa de mola), 5) Quantidade. Informações adicionais úteis: Comprimento de trabalho, requisitos de altura sólida, preferência de material, necessidades de tratamento de superfície e descrição da aplicação. Se você tiver apenas alguns desses, podemos ajudar a determinar o restante. Uma mola de amostra ou até mesmo uma foto nítida com as dimensões geralmente funcionam. Preferimos informações completas, mas entendemos que isso nem sempre é possível.

Q5: Como você se compara aos fornecedores on-line mais baratos?

UM: Normalmente, somos 10-20% mais caros do que as opções online mais baratas, mas veja o que esse custo extra oferece: 1) Certificados de material genuíno, não apenas declarações, 2) Controle de qualidade real com relatórios de teste, 3) Suporte técnico de engenheiros experientes, 4) Prazos de entrega confiáveis com estoque real, 5) Qualidade consistente em todos os lotes, 6) Disposição para lidar com devoluções ou problemas. Já vimos muitos clientes nos procurarem após problemas com fornecedores mais baratos. O pequeno custo extra evita paradas na linha de produção, falhas prematuras e problemas de montagem que custam muito mais do que a economia inicial.