Ao trabalhar com moldes de injeção ou matrizes de estampagem, você já se perguntou por que as molas de compressão vêm em cores diferentes? Não é apenas por estética – cada cor conta uma história crucial sobre a capacidade de carga, os limites de compressão e a vida útil da mola. Hoje, vamos mergulhar no mundo das molas de compressão. Molas de matriz JIS e seu sistema de classificação por cores, ajudando você a fazer a escolha certa para suas aplicações de moldagem.
O que são molas de matriz JIS e por que elas são importantes?
As molas de compressão JIS são molas de engenharia de precisão fabricadas de acordo com as normas... Norma Industrial Japonesa (JIS B5012). Essas molas são os componentes essenciais da indústria de moldes e matrizes, fornecendo força consistente e desempenho confiável em aplicações exigentes, desde moldes de injeção de plástico até matrizes de estampagem de metal.
Pense neles como os amortecedores do mundo da manufatura – eles amortecem impactos, retornam as peças às suas posições originais e garantem que seu molde funcione perfeitamente ciclo após ciclo. Mas, ao contrário das molas comuns, as molas para matrizes são construídas para suportar milhões de ciclos de compressão sem perder suas características elásticas.
A linguagem de cinco cores da capacidade de carga
É aqui que a coisa fica interessante: as molas JIS utilizam um sistema de codificação por cores brilhante que permite que engenheiros e técnicos identifiquem instantaneamente a capacidade de carga de uma mola. Não é preciso consultar fichas técnicas nem medir dimensões – basta olhar para a cor e você saberá com o que está trabalhando.
| Código de cores | Tipo de carga | Compressão máxima segura | Aplicações típicas |
|---|---|---|---|
| 🟡 Amarelo (YEL) | Serviço extra leve (轻小负荷) | 50% | Ejeção delicada de peças, aplicações com baixa pressão, componentes pequenos. |
| 🔵 Azul (BLU) | Serviço leve (轻负荷) | 40% | Pinos extratores padrão, placas de pressão moderadas, moldes de uso geral. |
| 🔴 Vermelho (RED) | Serviço médio (中负荷) | 32% | Moldes de injeção de plástico padrão, operações de estampagem de tamanho médio |
| 🟢 Verde (GRE) | Resistente (重负荷) | 24% | Sistemas de alta pressão, matrizes de estampagem pesadas, ejeção de peças grandes |
| 🟤 Marrom (BRO) | Extra Resistente (极重负荷) | 20% | Aplicações de pressão extrema, estampagem industrial em larga escala |
Dados críticos: Taxa de compressão versus vida útil para cada cor
É aqui que a coisa fica realmente importante – e essa informação raramente é discutida, mas é absolutamente crucial para o projeto das suas ferramentas. Cada cor de mola de matriz JIS possui As taxas de compressão recomendadas variam dependendo da vida útil desejada.. Operar uma mola com taxas de compressão mais altas reduz drasticamente sua vida útil.
Aqui está a tabela de dados completa mostrando o taxa de compressão máxima recomendada para cada cor em diferentes metas de vida útil:
| Cores da Primavera | Tipo de carga | 300.000 ciclos (30 de janeiro) | 500.000 ciclos (50 segundos) | 1.000.000 de ciclos (100万回) |
|---|---|---|---|---|
| 🟡 Amarelo | Serviço extra leve | 56.0% | 45.0% | 40.0% |
| 🔵 Azul | Serviço leve | 43.0% | 36.0% | 32.0% |
| 🔴 Vermelho | Serviço médio | 32.0% | 28.8% | 25.6% |
| 🟢 Verde | Resistente | 24.0% | 21.6% | 19.2% |
| 🟤 Marrom | Extra Resistente | 20.0% | 18.0% | 16.0% |
💡 Como ler esta tabela
Esta tabela mostra o taxa de compressão máxima recomendada (percentagem de comprimento livre) para cada cor de mola para atingir a vida útil pretendida.
Exemplo: Se você quiser um Primavera azul para durar 1.000.000 de ciclos, você deve projetar suas ferramentas de forma que a mola se comprima no máximo 32,0% de seu comprimento livre.
Principal conclusão: Observe como as molas mais robustas (verde, marrom) precisam operar com percentuais de compressão menores para atingir a mesma vida útil. Isso ocorre porque elas utilizam fios mais grossos e níveis de tensão mais elevados.
Entendendo as vantagens e desvantagens
Como pode ser observado na tabela, existe uma relação clara entre a taxa de compressão e a vida útil:
- Maior compressão = Vida útil mais curta: Se você precisar comprimir uma mola mais do que o necessário, espere menos ciclos antes da substituição.
- Molas mais rígidas = Maior restrição: As molas marrom e verde devem operar com percentuais de compressão menores do que as molas amarela e azul.
- Flexibilidade de design: Se você precisa de uma longa vida útil (mais de 1 milhão de ciclos), terá que aceitar uma compressão menor ou escolher uma mola mais longa.
Como selecionar a mola de cor adequada para sua aplicação
Agora que você entende a classificação de cores e a relação entre compressão e vida útil, vamos analisar um processo de seleção prático:
Passo 1: Calcule a carga necessária
Primeiro, determine a força necessária para sua aplicação. Para moldagem por injeção, use esta fórmula:
Força de ejeção (N) = Área da superfície da peça (mm²) × Pressão de ejeção (MPa)
Pressões de ejeção típicas: 0,5-2,0 MPa, dependendo do material.
Força total = Força de ejeção × Fator de atrito (1,2-1,3) × Fator de segurança (1,5-2,0)
Força por mola = Força total ÷ Número de molas
Passo 2: Determine a distância da sua braçada
Meça o quanto a mola precisa comprimir durante a operação. Normalmente, essa medida corresponde à distância de ejeção mais 1 a 2 mm de pré-carga.
Etapa 3: Calcular a taxa de compressão
Este é o cálculo crucial:
Taxa de compressão (%) = (Distância do curso ÷ Comprimento livre) × 100
Exemplo: Curso de 20 mm ÷ comprimento livre de 80 mm = taxa de compressão 25%
Passo 4: Determine a vida útil do ciclo desejada
De quantos ciclos você precisa?
- 300.000 ciclos: Adequado para ferramentas de prototipagem, pequenas séries de produção e fabricação de baixo volume.
- 500.000 ciclos: Ideal para ferramentas de produção padrão e fabricação de médio volume.
- Mais de 1.000.000 de ciclos: Necessário para produção em larga escala, ferramentas automotivas e aplicações críticas.
Passo 5: Selecione a cor usando a tabela.
Agora, consulte novamente a tabela de taxa de compressão versus vida útil acima. Compare a taxa de compressão calculada com a vida útil desejada para determinar quais cores são adequadas.
✓ Exemplo de seleção
Suas necessidades:
- Curso do pistão: 20 mm
- Espaço disponível para comprimento livre da mola: 80 mm
- Taxa de compressão: 20 mm ÷ 80 mm = 25%
- Vida útil prevista: 1.000.000 ciclos
Da tabela:
- 🟡 Amarelo em 1M ciclos: 40,0% máx. ✓ (25% está bem dentro dos limites)
- 🔵 Azul em 1M ciclos: 32,0% máx. ✓ (25% está dentro dos limites)
- 🔴 Vermelho em 1M ciclos: 25,6% máx. ✓ (25% está dentro dos limites)
- 🟢 Verde em 1M ciclos: 19,2% máx. ✗ (25% excede o limite)
- 🟤 Marrom em 1M ciclos: 16,0% máx. ✗ (25% excede o limite)
Decisão: As molas amarelas, azuis ou vermelhas são adequadas. Escolha com base na força de carga necessária – use as tabelas de carga para verificar qual cor fornece a força adequada com 20 mm de compressão.
Exemplos de aplicação no mundo real
Vamos examinar três cenários reais para ver como a seleção de cores e os cálculos da taxa de compressão funcionam na prática:
🟡 Cenário 1: Molde para Eletrônicos de Consumo
Aplicativo: Molde de injeção para capas traseiras de smartphones
Requisitos:
- Peso da peça: 40g, requer acabamento superficial delicado.
- Curso de ejeção: 15 mm
- A profundidade do alojamento da mola permite um comprimento livre máximo de 35 mm.
- Volume de produção: 800.000 peças previstas
Cálculos:
- Taxa de compressão: 15 mm ÷ 35 mm = 42,9%
- Vida útil prevista: 1.000.000 ciclos (para produção total + margem de segurança)
Seleção da tabela:
- Amarelo em 1M ciclos: 40,0% máx. – NÃO adequado (42,9% excede o limite)
- Necessidade de redesenho: Usar molas mais longas (40 mm) para reduzir a compressão: 15 mm ÷ 40 mm = 37,5% ✓
Solução: Molas amarelas com 40 mm de comprimento livre, que proporcionam uma força de ejeção suave, perfeita para peças plásticas delicadas, além de uma vida útil de mais de 1 milhão de ciclos com compressão de 37,5%.
🔴 Cenário 2: Molde para Painel de Instrumentos Automotivos
Aplicativo: Molde de injeção de grandes dimensões para painéis de acabamento interior automotivo.
Requisitos:
- Peso da peça: 450g, superfície texturizada
- Curso de ejeção: 25 mm
- Comprimento livre da mola: 100 mm
- Produção prevista: 2.000.000 peças durante a vida útil da ferramenta.
Cálculos:
- Taxa de compressão: 25 mm ÷ 100 mm = 25,0%
- Vida útil prevista: mais de 2.000.000 ciclos
Seleção da tabela (usando dados do ciclo 1M como linha de base):
- Vermelho em 1M ciclos: 25,6% máx. ✓ (25% está dentro do limite)
- Azul em 1 milhão de ciclos: 32,0% máx. ✓ (25% bem dentro do limite – melhor para longa vida útil)
Solução: Molas vermelhas ou azuis, dependendo da força necessária. Para ciclos de 2 milhões ou mais, as molas azuis, operando com compressão de 25%, oferecem melhor margem de segurança e desempenho mais confiável a longo prazo.
🟤 Cenário 3: Matriz de Estampagem de Metal Pesado
Aplicativo: Matriz progressiva para estampagem de suporte de assento automotivo
Requisitos:
- Força de estampagem elevada, problemas de retorno elástico do material
- Curso de retorno: 30 mm
- Comprimento livre da mola: 200 mm (amplo espaço disponível)
- Ciclos esperados: 1.500.000 peças
Cálculos:
- Taxa de compressão: 30 mm ÷ 200 mm = 15,0%
- Vida útil prevista: mais de 1.500.000 ciclos
Seleção da tabela:
- Brown em 1M ciclos: 16,0% máx. ✓ (15% está dentro do limite)
- Verde em 1M ciclos: 19,2% máx. ✓ (15% bem dentro do limite)
Solução: As molas marrons (Extra Heavy Duty) fornecem força máxima para superar o retorno elástico do material, enquanto a compressão conservadora de 15% garante uma vida útil confiável de mais de 1,5 milhão de ciclos em ambientes severos de estampagem.
Erros comuns a evitar
Até mesmo engenheiros experientes às vezes cometem esses erros críticos ao selecionar ou usar molas de matriz JIS:
❌ Erro #1: Ignorar a relação entre a taxa de compressão e a vida útil
O erro: Selecionar molas com base apenas na capacidade de carga, sem verificar a taxa de compressão em relação à vida útil desejada.
Por que falha: Uma mola pode fornecer força adequada, mas falhar prematuramente se for operada além de seus limites de compressão durante a vida útil desejada.
✓ Abordagem correta: Utilize sempre a tabela de taxa de compressão versus vida útil para verificar se a sua seleção atingirá a vida útil desejada.
❌ Erro #2: Misturar cores diferentes da primavera
O erro: Utilizar molas de cores diferentes (capacidades de carga) na mesma cavidade do molde ou placa extratora.
Por que falha: Causas da distribuição desigual da força:
- Componentes de molde inclinados ou tortos
- Ejeção inconsistente de peças
- Desgaste acelerado em um dos lados
- Falha prematura de molas mais fracas
✓ Abordagem correta: Utilize apenas uma cor por aplicação. Substitua as molas em conjuntos completos e combinados, de preferência do mesmo lote de produção.
❌ Erro #3: Exceder as taxas máximas de compressão
O erro: Compressão de molas amarelas além de 50%, azuis além de 40%, vermelhas além de 32%, etc.
Por que falha: Causas da compressão excessiva:
- Ajuste permanente (a mola não retorna ao comprimento original)
- Redução drástica na vida útil do ciclo
- Risco de quebra da mola
- Contato e ligação da bobina
✓ Abordagem correta: Projete as ferramentas para manter a compressão dentro dos limites nominais. Se for necessária mais compressão, use molas mais longas ou troque para uma cor mais resistente (aceitando sua porcentagem máxima de compressão menor).
❌ Erro #4: Instalação sem pré-carga adequada
O erro: Instalação de molas com compressão inicial zero ou mínima.
Por que falha: As molas sofrem impacto a cada ciclo, causando:
- Fadiga acelerada devido a impactos repetidos
- Ruído alto de batidas durante o funcionamento.
- Vida útil reduzida em 50% ou mais
✓ Abordagem correta: Instale sempre com uma pré-carga mínima de 1 a 2 mm (compressão inicial) para garantir que as molas permaneçam sob carga durante todo o ciclo de operação.
❌ Erro #5: Usar sem a devida orientação
O erro: Molas de acionamento sem pinos guia ou com comprimento de guia inadequado.
Por que falha: Causas do desvio lateral:
- Distribuição desigual de tensão ao longo das bobinas
- Contato e limpeza da bobina
- Quebra prematura da mola
- Operação inconsistente do molde
✓ Abordagem correta: Utilize pinos guia que se estendam por pelo menos 50% do comprimento da mola comprimida, com uma folga de 0,5 a 1,0 mm de cada lado.
Diretrizes de Manutenção e Substituição
Saber o momento certo para substituir as molas é crucial para evitar paradas inesperadas e manter a qualidade das peças. Fique atento a estes sinais de alerta:
Indicadores de Inspeção Visual
- Conjunto permanente: A mola não retorna ao seu comprimento original quando removida (meça e compare com a especificação).
- Danos na superfície: Desgaste do revestimento, corrosão ou ferrugem visíveis nas bobinas.
- Rachaduras ou fraturas: Quaisquer rachaduras visíveis, especialmente nas extremidades da bobina.
- Marcas de contato da bobina: Marcas de desgaste brilhantes indicam que as espiras estão em contato durante a compressão.
Indicadores baseados em desempenho
- Ejeção inconsistente: As peças são ejetadas de forma irregular ou exigem força adicional.
- Alterações de horário: O tempo do ciclo de moldagem aumenta ou torna-se irregular.
- Problemas de qualidade das peças: Marcas de pinos extratores, deformação da peça ou defeitos superficiais.
- Perda de carga: A força medida diminuiu >15% em relação à especificação.
Substituição baseada na contagem de ciclos
Com base nos dados de taxa de compressão versus vida útil, implemente este cronograma de substituição:
| Condições de funcionamento | Frequência de inspeção | Intervalo de substituição |
|---|---|---|
| Produção em grande volume, 24 horas por dia, 7 dias por semana. (Operando próximo aos limites máximos de compressão) | A cada 3 meses | A cada 12 meses ou na frequência de ciclos nominal. |
| Produção padrão (1-2 turnos) (Operando em taxas de compressão moderadas) | A cada 6 meses | A cada 18-24 meses |
| Ferramentas de baixo volume/protótipo (Operando bem abaixo dos limites de compressão) | Anualmente | Conforme necessário, com base na inspeção visual. |
✓ Boa prática: Substituição preventiva
Não espere que a mola falhe completamente – isso geralmente acontece no meio da produção, causando paradas dispendiosas. Em vez disso:
- Monitore a contagem de ciclos e programe a substituição antes de atingir a vida útil nominal.
- Mantenha conjuntos de molas sobressalentes em estoque para cada molde.
- Substitua as molas em conjuntos completos, mesmo que apenas uma apresente desgaste.
- Documente as especificações das molas e as datas de substituição nos registros de manutenção do molde.
Por que a qualidade dos materiais e a fabricação são importantes?
Nem todas as molas JIS para matrizes oferecem o desempenho prometido pelo seu código de cores. A qualidade dos materiais e dos processos de fabricação impacta diretamente no alcance da vida útil nominal das molas.
Materiais de alta qualidade fazem a diferença.
No Cixi Dili Spring Co., Ltd., Fabricamos nossas molas de matriz JIS com materiais de alta qualidade. 55Crsi Em conformidade com a norma JIS G 3566. Isso não é apenas marketing – é a base para um desempenho confiável:
- Alto teor de carbono: Proporciona a resistência e a dureza necessárias.
- Adição de silício: Aumenta as propriedades elásticas e a resistência à fadiga.
- Conteúdo de cromo: Melhora a temperabilidade e a resistência à corrosão.
- Adição de vanádio: Refina a estrutura do grão para maior resistência.
Excelência no Processo de Fabricação
A qualidade do material é apenas metade da equação. Nosso processo de fabricação abrangente garante que cada mola atenda aos rigorosos padrões JIS B5012:
- Enrolamento CNC de precisão: O equipamento controlado por computador mantém uma tolerância de ±0,1 mm nas dimensões críticas.
- Tratamento térmico: O controle preciso do processo de têmpera e revenido permite alcançar a dureza ideal (HRC 48-52).
- Jateamento com esferas: O jateamento com esferas de alta velocidade induz tensão compressiva benéfica, aumentando a vida útil à fadiga em 30-50%.
- Revestimento com código de cores: O revestimento em pó epóxi oferece proteção contra corrosão e identificação visual instantânea.
- Teste 100%: Cada mola passa por verificação dimensional e testes estatísticos de carga.
- Rastreabilidade de lotes: Rastreamento completo desde a matéria-prima até o produto final.
🏆 Garantia de Qualidade na Cixi Dili Spring
Nosso compromisso com a qualidade significa:
- Processos de fabricação certificados pela ISO 9001
- Equipamentos avançados de teste, incluindo CMM e testadores de molas computadorizados.
- Rigorosa observância das normas internacionais JIS, DIN, ANSI, ISO e GB.
- Laboratório interno de materiais para análise de composição e metalúrgica.
- Programas de melhoria contínua baseados no feedback do cliente.
- Suporte técnico durante todo o processo de seleção, instalação e resolução de problemas das molas.
Soluções personalizadas para aplicações exclusivas
Embora as molas de matriz JIS padrão atendam à maioria das aplicações típicas (90%), algumas situações exigem soluções personalizadas. Na Cixi Dili Spring Co., Ltd., oferecemos serviços completos de personalização para requisitos específicos.
Quando considerar molas personalizadas
- Restrições de espaço: As dimensões padrão não se encaixam no envelope disponível.
- Perfis de carga exclusivos: Necessidade de características de força entre cores padrão
- Temperaturas extremas: Operar acima de 120°C ou abaixo de -20°C.
- Ambientes corrosivos: Exposição a produtos químicos, água salgada ou substâncias agressivas.
- Ciclos ultra-altos: Requisitos que excedem 3.000.000 de ciclos
- Materiais especiais: Aço inoxidável, Inconel ou outras ligas exóticas
Nosso processo de design personalizado
- Enviar Requisitos: Envie desenhos técnicos (DWG, PDF, STEP), amostras ou especificações detalhadas.
- Análise de Engenharia: Nossa equipe técnica analisa os requisitos e recomenda as soluções ideais.
- Cotação: Receba um orçamento detalhado em 24 a 48 horas, incluindo custos de ferramentas e prazos de entrega.
- Produção de protótipos: Produção de protótipos em pequena escala para testes e validação.
- Testes e aprovação: Avaliar amostras em condições reais de aplicação.
- Produção completa: Fabricação em grande escala com documentação completa de qualidade.
Por que escolher a Cixi Dili Spring Co., Ltd.?
Desde a nossa fundação em 1995, A Cixi Dili Spring Co., Ltd. dedica-se à fabricação de molas de alta qualidade que oferecem desempenho confiável nas aplicações mais exigentes do mundo.
O que nos diferencia
📦 Gama completa de produtos
- Molas de matriz padrão JIS (todas as cores)
- Molas de matriz padrão dos EUA
- Molas de torção
- Molas de compressão
- Molas de extensão
- Molas de arame de aço para música
- Molas com formato personalizado
🎯 Garantia de Qualidade
- Sistema completo de P&D, produção e vendas
- Processos certificados pela ISO 9001
- Conformidade com as normas internacionais
- Equipamentos avançados de teste
- Inspeção 100% antes do envio
- Rastreabilidade completa do lote
🌍 Alcance Global
- Produtos exportados para todo o mundo.
- Indústria automotiva
- Fabricação de eletrônicos
- máquinas industriais
- Fabricação de dispositivos médicos
- Produtos de consumo
Conclusão: Tomando decisões informadas na seleção de peças para a primavera
Compreender a classificação de cores das molas de acordo com a norma JIS e a relação crucial entre a taxa de compressão e a vida útil transforma a seleção de molas de uma questão de tentativa e erro em uma aplicação de precisão em engenharia. Principais pontos a serem lembrados:
🎯 Principais conclusões
- Cinco cores representam cinco faixas de carga: Amarelo (50% máx.), Azul (40%), Vermelho (32%), Verde (24%), Marrom (20%)
- A taxa de compressão afeta diretamente a vida útil: Maior compressão = menos ciclos antes da substituição.
- Cada cor possui limites específicos para cada número de ciclos: Utilize a tabela completa para encontrar a que melhor se adequa às suas necessidades.
- Design para longevidade: Operar com percentagens de compressão mais baixas prolonga drasticamente a vida útil da mola.
- A qualidade importa: Materiais e processos de fabricação de alta qualidade garantem que as molas atinjam o desempenho nominal.
Seu caminho para um desempenho ideal na primavera.
- Calcule a carga necessária com base no peso da peça e na força de ejeção.
- Determine a distância da passada e calcule a porcentagem da taxa de compressão.
- Defina o ciclo de vida alvo com base no volume de produção.
- Utilize a tabela de taxa de compressão versus vida útil para selecionar a(s) cor(es) apropriada(s).
- Verifique se as molas selecionadas fornecem força adequada utilizando as tabelas de carga do fabricante.
- Instale corretamente com orientação adequada e pré-carga.
- Monitore o desempenho e substitua os conjuntos completos quando os indicadores aparecerem.
Seja para projetar novas ferramentas, solucionar problemas em equipamentos existentes ou planejar manutenção preventiva, as informações contidas neste guia permitem que você tome decisões confiantes e bem fundamentadas sobre a seleção e aplicação de molas de matriz JIS.
Pronto para otimizar o desempenho do seu molde?
Nossa equipe de especialistas em molas da Cixi Dili Spring Co., Ltd. está pronta para ajudá-lo a selecionar as molas perfeitas para sua aplicação específica. Seja para molas de matriz padrão JIS, soluções personalizadas ou consultoria técnica, estamos aqui para garantir o seu sucesso.
Entre em contato conosco hoje mesmo:
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Perguntas frequentes
❓ Posso misturar molas de matriz JIS de cores diferentes no mesmo molde?
Não, nunca misture molas de cores diferentes. na mesma aplicação. Cores diferentes têm classificações de carga diferentes, o que cria uma distribuição de força desigual, levando a componentes do molde inclinados, ejeção inconsistente de peças, desgaste acelerado e falha prematura da mola. Sempre use molas da mesma cor, idealmente do mesmo lote de produção, para garantir um desempenho uniforme. Se uma mola falhar, substitua o conjunto inteiro.
❓ Com que frequência devo substituir as molas de matriz JIS em moldes de produção?
Os intervalos de substituição dependem da taxa de compressão e da quantidade de ciclos. Usando a tabela de vida útil deste artigo, se você estiver operando molas amarelas com compressão 40% visando 1.000.000 de ciclos, planeje a substituição em ou antes de 1 milhão de ciclos. Para produção em alto volume (24 horas por dia, 7 dias por semana), inspecione a cada 3 meses e substitua anualmente ou na quantidade de ciclos nominal. Para produção padrão (1 a 2 turnos), inspecione a cada 6 meses e substitua a cada 18 a 24 meses. Substitua imediatamente se notar deformação permanente (a mola não retorna ao comprimento livre), danos na superfície ou alterações de desempenho.
❓ Qual a diferença entre molas de matriz JIS e ISO?
As molas JIS (Norma Industrial Japonesa) possuem 5 categorias de carga codificadas por cores (amarelo, azul, vermelho, verde e marrom), enquanto as molas ISO possuem 4 cores (verde, azul, vermelho e amarelo). Aviso crítico: As cores representam cargas DIFERENTES em cada sistema! Uma mola vermelha JIS NÃO é equivalente a uma mola vermelha ISO. Além disso, as dimensões e as curvas de carga diferem entre as normas. As molas JIS e ISO geralmente NÃO são diretamente intercambiáveis sem verificação cuidadosa, recálculo e testes.
❓ As molas de matriz JIS podem ser usadas em aplicações de alta temperatura?
As molas de matriz padrão JIS (aço SWOSC-V) são classificadas para -20°C a +120°C. Para temperaturas entre 80 e 120 °C, molas padrão funcionam, mas espere uma vida útil reduzida. Para temperaturas entre 120 e 250 °C, molas padrão NÃO são adequadas – utilize aço inoxidável ou ligas especiais para altas temperaturas, como Inconel. Acima de 250 °C, molas mecânicas geralmente não são recomendadas; considere molas a gás nitrogênio ou sistemas hidráulicos. Entre em contato com a Cixi Dili Spring para soluções personalizadas para altas temperaturas, adaptadas às suas necessidades específicas.
❓ Como calculo a carga de mola correta para meu molde de injeção?
Cálculo passo a passo:
- Força de ejeção da base: Área da superfície da peça (mm²) × Pressão de ejeção (0,5-2,0 MPa)
- Adicionar fatores de segurança: Força base × Fator de atrito (1,2-1,3) × Fator de segurança (1,5-2,0)
- Por primavera: Força total ÷ Número de molas
- Calcular a taxa de compressão: (Distância da braçada ÷ Comprimento livre) × 100
- Selecione a cor: Use a tabela de taxa de compressão versus vida útil para encontrar cores adequadas.
- Verificar carga: Consulte as tabelas de carga do fabricante para garantir que a mola selecionada forneça força adequada à sua distância de compressão.
Precisar de ajuda? Nossa equipe de engenharia oferece consultoria gratuita – envie as especificações do seu molde para [email protected] e nós recomendaremos a configuração ideal.
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